（3）根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等的供应情况和厂内运输工作；
（4）对轮班、工作日、周、旬和月计划完成情况进行统计分析工作。
2．生产调度工作的要求
（1）生产调度工作必须高度集中统一；
（2）生产调度工作要以预防为主；
（3）生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。
3．加强生产调度工作的措施
（1）建立健全生产调度机构。小型企业可实行厂部统一调度，规模较大的企业也可采用企业和车间分级调度，各级调度机构职责权限必须明确。
（2）建立健全调度工作制度。如值班制度、调度报告制度、调度会议制度、现场调度制度和班前班后小组会议制度。
（3）要适当配备和充分利用各种生产调度技术设备。如通讯设备、工业电视和电子计算机等。
第四节 网络计划技术
网络计划技术是一种组织生产和进行计划管理的科学方法。它的基本思想就是统筹兼顾，求快、求好、求省。
一、网络计划技术概述
（一）网络计划技术的基本原理
网络计划技术是利用网络图表达计划任务的进度安排及其中各项活动（作业或工序）之间的关系；在此基础上进行网络的时间、费用、资源分析，不断改善网络计划，以求得工期、资源与成本的优化方案；用经过优化的网络图安排生产，指挥调度，以保证达到预定的计划目标。
网络计划技术的适用范围很广，特别适用于一次性的工程项目，如新产品试制、设备大修、建筑施工以及单件小批产品的生产安排等。
（二）网络计划技术的特点
（1）它把整个生产过程的各个环节有机地组织起来，指出关键所在，从而使各级领导既能统筹全局，又能抓住关键，合理调配资源。
（2）用网络图反映整个生产过程中各项工序之间的相互关系，有利于广大员工从全局着眼，相互协作，紧密配合，保证生产任务的完成。
（3）对于较大的计划项目，可分解为许多分支系统，按系统分别进行控制，由局部最优达到总体最优。
（4）网络计划技术既是一种计划方法，又是一种组织和控制生产的工具，对于在生产中较难控制的因素，如原材料、动力、外购件的供应，可以在绘制网络图时预先增加催促和等待时间，并在执行过程中根据网络图标明的日期及早采取措施。
（5）网络计划技术提供的网络模型，为采用电子计算机实现自动化管理创造了有利的条件。
二、网络图的绘制方法
（一）网络图的组成
箭线式网络图是由活动、事件和路线三个要素组成。
1．活动
活动是指一项作业（工作）或一道工序，用一根箭线表示，箭尾和箭头分别表示活动的开始与结束。完成一项活动需要消耗一定的时间和资源。
值得注意的是，在网络图中还有一种活动称为虚活动，它无活动名称，不占用时间与空间，不消耗资源，只表示逻辑关系，它用虚箭线表示。
2．事件（或称结点）
事件是指某项活动的开始或结束的时刻，用圆圈表示，事件不消耗资源，也不占用时间。
3．路线
路线是指从网络始点开始，顺着箭线方向，连续不断地达到网络终点事件为止的一条通道。在一个网络路图中有很多条路线，其中作业时间之和最长的称为关键路线，它体现整个计划的总工期。
（二）绘制网络图的规则
（1）不允许出现循环路线；
（2）相邻两点之间只能有一条箭线，作图时应力求减少虚箭线；
（3）箭线的首尾都必须有结点；
（4）结点编号不能重复，箭头结点号要大于箭尾结点号；
（5）不能出现没有紧前作业（先行作业）和紧后作业（后行作业）的中间事件。
（三）绘制网络图的方法
首先要编制作业明细表。通过调查该计划的作业项目，明确工序之间的先后顺序或平行交叉关系，确定各项作业的作业时间，进行汇总列出作业明细表。
然后根据作业之间的逻辑关系，按照绘图原则，采用从前往后或从后往前逐步推进，逐步调整的方法完成。
1．已知紧前作业的网络图的画法
（1）在紧前作业中找出未出现的一些作业，它们一定是进入终点的，先将它们画出；
（2）用逆推法从后向前推进；
（3）检查无紧前作业的应该都从始点出发。
2．已知紧后作业的网络图的画法
（1）在紧后作业中找出未出现的一些作业，它们一定是从始点出发的，先将它们画出；
（2）用顺推法，从前向后推进；
（3）检查无紧后作业的应该都进入终点。
三、网络时间的计算
网络图不仅是计划任务及其组成部分相互关系的综合反映，而且还包含着时间进度的安排。网络时间的计算主要内容有：各结点（事件）的最早开始时间和最迟完成的时间；各工序（活动）时间值；计算时差和找出关键路线。
1．结点最早开始时间
结点最早开始时间是指从该结点开始的各项活动（工序）最早可能开始时间，以T结点号E表示。
2．结点最迟完成时间
结点最迟完成时间是指以该结点为结束的各项活动最迟必须完成的时间，以T结点号。
3．工序时间值的计算
每一工序都有最早开始、最早完成、最迟开始、最迟完成以及工序总时差。
（2）通过计算Sij总来确定
工序称为关键工序，关键工序组成的线路就是关键线路。值得注意的是，网络图中的关键线路可能不止一条。
掌握和控制关键路线是网络计划技术的精华。在关键路线上各工序的作业时间如果提前或延迟一天，则整个计划任务的完工日期就要相应地提前或延迟一天。因此，要缩短生产周期，提高经济效益，就必须从缩短关键路线的延续时间入手，利用时差，挖掘非关键工序的资源，支援关键工序，以缩短关键路线的作业时间，不断进行网络计划优化。
第五节 线性规划等数学方法的应用
在生产管理中如何合理利用资源，合理调配资源，使目标达到最优，这是每个管理者所关心的问题。线性规划等数学方法就是解决这类问题的最好工具。
一、线性规划
1．线性规划数学模型的建立
线性规划是在一些线性等式或不等式的约束条件下，求解线性目标函数的最大值或最小值的方法。线性规划应用于企业生产计划的编制工作中，可以通过建立和求解数学模型，使计划方案优化，即在原材料供应量、设备能力等条件的限制下，求得既满足社会需要，又能使企业获得良好的经济效益的生产方案。
为了建立求得最优生产方案的线性规划数学模型，要确定目标函数及了解对生产指标起影响作用的限制条件。例如，可以将获得最大利润或使总产值最大作为目标函数，而起影响作用的限制条件可以是关键设备的计划期有效工作时间，关键物资供应限额，市场对某种产品需要量的最大值或最小值等。现以简例说明数学模型的建立及其求解结果。
例：某企业经市场调查研究，决定生产甲、乙两种产品，其利润分别为甲60元／台，乙为30元／台。这两种产品对材料P的消耗量甲为2公斤／台，乙为4公斤／台；在关键设备S上加工的工时消耗甲为3小时／台，乙为1小时／台。现知材料P每月的供应限额为600公斤；设备S的有效工作时间为400小时／月；另外，甲产品需用配套元件2件／台，其供应量受协作单位的生产能力限制，不超过250件／月，问该企业如何组织生产才能获利最大。
2．数学模型求解
线性规划模型可以用图解法和单纯形法求解。
在企业中，用线性规划求最优生产方案，当产品品种很多（因此决策变量多），影响产品产量的限制条件也很多（因此约束条件也多）时，数学模型一般比较复杂，必须用单纯形法并借助电子计算机来求解。
图解法可以解含有两个变量的线性规划问题。现用图解法解上例。
二、生产任务分配的匈牙利法
在生产管理工作中，例如在制订生产作业计划、分配生产任务时，会碰到这样的问题，如何将不同的任务在不同的工人（或班组）之间分配，使消耗的时间或费用最小。解决这类问题的简便而有效的方法为匈牙利法（由匈牙利数学家U·Konig所提出的）。现举简例说明此法。
例：设有四项作业A，B，C，D，分别交由甲、乙、丙、丁四个人去完成。规定每人承担其中一项作业，不同的人完成同一作业所花时间不同，见表4‐7，求如何分配任务使所花时间最小。
行约简是比较一名工人做不同作业时所花的时间，各行中减去最小值后的时间表示工人担任其他作业时，所多费的时间，每行中的“0”表示工人承担这项作业最有利。
第三步，作矩阵的列约简。对经过行约简后的矩阵中没有“0”的列再进行列约简，即从该列中选出最小元素，并将其他元素减去此数，得到新矩阵。
第四步，检验是否已得最优分配方案。检验方法如下：作零覆盖线，即对有“0”的行和列，划上一条覆盖线，本例中可用三条线覆盖住所有零元素。
能覆盖住所有零元素的最少覆盖线数称为维数，当覆盖线的维数等于矩阵的阶数时，可知已得最优分配方案，若维数小于阶数，再作调整。本例矩阵的阶数是4，而维数为3，因此还须调整。
第五步，调整。方法如下，找出所有没有被覆盖的元素中的最小值，这里是“1”，将不在覆盖线上的元素都减去“1”，而在有两根覆盖线交叉点上的元素加上“1”，其余元素不变，得新矩阵。
第六步，再作覆盖线，并检查是否已得最优方案。
现在的最少覆盖线数为4，与矩阵阶数相等，可知已得最优分配方案。
第七步，确定最优分配方案。分配方法如下，按列（或行），对只有一个零元素的列（行）先分配（记△号），分配后，划去与该零元素同行（列）的其他零元素（记×号）。
即最优分配方案为：甲（B），乙（A），丙（C），丁（D）。总消耗工时为：5＋6＋11＋8＝30单位时间。
［案例思考三］
一次成功的产品开发研讨会
某军工企业计划开发一种新产品W。该企业以前曾试制过W产品，当时由于军工生产任务太重，加之好几家企业都竞相生产，市场销路不佳，他们就停止试生产了。据说现在生产厂家减少了，销路已变好。W产品的销售旺季是元旦至春节，平时虽有销路，但销售量要小得多；根据本企业历年任务的特点，从10月份到春节之间任务不饱满，而过去试制W产品的工艺装备又都完好地保存着。因此厂长和几个厂领导一碰头，准备花三天时间认真研究一下。
厂长把会议主题一宣布，大家都很高兴，说：“怎么我们就没有想到我们厂还有这个潜力？”
生产副厂长说：“生产W产品的设备，从几个车间调剂一下，再购几台主要设备，将劳动服务公司搬走后空下的车间改建一下，我们就能常年坚持搞W产品，平时留少量人搞，忙时多抽人搞。”
经营副厂长说：“现在，顾客的要求提高了，设计上要稍微改一下。”
接着大家七嘴八舌作了补充，很快就一致同意生产W产品。
［复习思考题］
1．企业合理组织生产过程有哪些要求？
2．企业组织生产流水线应具备什么条件？
3．什么是企业生产能力？决定企业生产能力的因素有哪些？
4．提高生产效率有哪些途径？
5．企业编制生产计划与生产作业计划有什么作用？
6．某企业的平均日产量为2台，5月底该企业的成品累计出厂号数为210号，某机加工车间的生产周期是10天，出产提前期为20天（无保险期），经查核该加车间五月初的累计投入数为220号，试计算机加工车间五月份的净投入量。
7．已知一批零件，批量为5个，经过四道工序加工，按照工艺顺序，各工序加工时间为5分、15分、10分、5分，试求在平行移动、顺序移动、平行顺序移动条件下的加工周期，并用示意图验证之。
