摘要：本文针对金川集团公司闪速炉车间借助网络、数据库、信息技术提高设备点检的水平做了阐述。并介绍了传统点检制和电子信息技术融合后的点检管理思想和模式及应用与实践。
关键词：L3 点检系统 网络信息技术 管理思想
1前言
金川集团公司闪速炉车间以前运行的是三级点检机制，即：岗位点检、维修点检、专业点检。
1．1岗位点检
岗位操作工经过车间不断培训，提高设备维护、点检水平，强化设备维护方面的职能，岗位的点检主要依据本岗位的设备点检卡进行。主要点检内容有：
（1）岗位所属设备及工艺设施的运行状况。
（2）设备的泄漏（包括液压系统、水、风、汽、重油等）。
（3）地脚及各传动连接螺栓的紧固、磨损情况。
（4）所属区域的平台、栏杆、楼梯等辅助设施。
（5）本岗位所必需的安全、工器具等辅助设施等。
（6）风机、变压器、液压系统等油位检查。
（7）本岗位区域照明配电箱、岗位操作开关等点检、维护、卫生清扫等。
1．2维修点检
这一部分的点检工作由四个横班运转小组维修工承担。全车间设备按照区域、职能或者流程的不同划分为四块。四个生产横班维修工轮流承包。主要负责对全车间设备、设施进行点检，并且处理一些点检出的小故障，对点检发现临时处理不了的故障及时汇报班长及技术人员，同时做好记录。另外必要时负责对岗位点检进行技术指导。
1．3专业点检
由技术组人员对所负责的责任区设备进行点检。主要有周四设备的定期检查和日常设备的巡检、抽检，专项检查检修由维修车间维修工协助完成。
1．4传统点检的特点和不足
设备的三级点检机制重点是抓好落实工作。我们不能肯定岗位人员是否只在点检卡上作了记录而没有对设备进行点检，维修点检是不是只是走马观花式的周检，即使发现小问题也不及时主动处理，只是填上点检卡了事，最终问题还是落到专业点检员一级，根本达不到三位一体的点检要求。
原来的做法是靠一种考核制度使设备点检工作主动起来。这种考核简单来说就是：双向责任考核、经济杠杆调节。具体来讲就是：一方面专业点检人员通过设备的巡检结果来考核维修人员、岗位人员的点检工作，若有不符情况进行登记考核。另一方面通过设备完好率指标来反映考核三级点检的结果。
这样的做法已经不能满足目前高负荷作业率下对设备连续运转的要求，比较被动。而且由于点检、巡检不到位，导致了很多设备受损及巡检数据失真。另外，随着越来越多的DCS控制系统应用在工业生产现场，系统长期运行后（一般为三年以上），由于工业现场环境恶劣，如灰尘多、经常有腐蚀性气体等，容易造成元器件的老化、损坏等情况，从而导致系统通讯不畅、信号偏移、部分卡件频繁维修等故障，不仅需要花费很多维修费用，而且会给生产和安全带来许多隐患。为使系统能够安全、有效、长期地运行，闪速炉车间引进了预防性维护措施——L3设备点检系统。
2系统总体设计思路及L3简介
通过该系统实现金川公司闪速炉车间设备点检信息大规模分布式采集、统一集中管理点检信息的构想，为车间点检设备的信息化管理提供软硬件平台。整个系统由点检工作站、数据库／Web服务器、客户端／浏览器三部分组成，从数据采集、数据管理和数据利用3个层次实现点检设备管理功能。具体实施后，要建成以车间机房服务器为中心，技术组、闪速炉调度室、转炉控制室、干燥控制室、熔剂控制室、闪干收尘控制室分布7个终端上报点，形成一个数据中心，7个上报终端的B／S硬件平台，各上报点与中心机房通过光纤相连，形成网络上报点辐射所有车间设备的星形网络结构。软件设计要按照岗位工、维修人员、技术人员承担不同的工作，需要的信息也不同。按照三个层面的任务设计点检计划，包括点检设备、点检测点、点检时间、点检路线等，根据这些任务计划，分别提供不同的子系统：采集硬件、工作站系统、信号分析软件以及状态浏览网站，来组织信息，提高信息的使用效率。后台数据库可以选择ORACLE＼SQL SERVER等大型数据库，前端开发工具可选择面向对象设计的工具PB／DEPHI等工具。充分考虑数据库的安全性和冗余性，要考虑三级点检人员信息采集的独立性和采集信息后的共享性，要考虑采集信息的类型，比如有观察类信息，还有测量类信息，对每一类信息的采集方式要考虑，对每一类信息采集过程中有缺陷信息要做预警处理，对所有信息要充分考虑他们的可追溯性。在现场设备设计上，主要在设备上安装电子标签，通过点检仪器读取电子标签，不但可以方便三级点检人员在现场识别设备，而且在点检数据回收后，根据电子标签的触摸情况，就能够准确地得到点检工作的执行情况，保证了点检数据采集的定点定时控制。同时还对电子标签的分布要做到设计合理，对电子标签的分布既要考虑对主要设备的覆盖面，还要考虑三级点检人员尽量做到共用，同时还要考虑三级点检人员人员尽量方便点检。
L3系统就是基于上面设计思路定制开发的点检管理软件，L3后台数据库选择了SQL SERVER数据库，系统结构遵循C／S＋B／S设计，系统模块和功能主要要有：点检设置（缺陷处理，点检周期设置，点检下载，点检上报）；数据查询（区域到位查询，工作记录详查，上报数据查询，缺陷查询）；系统控制；信息统计等。总体上达到了前面提到的实现金川公司闪速炉车间设备点检信息大规模分布式采集、统一集中管理点检信息的构想，为车间点检设备的信息化管理提供软硬件平台目标要求。
系统应用后的工作流程如下：
（1）点检人员在自己的点检周期内的任意时间，拿手持点检仪，按照就近原则到上报终端机下载自己的点检内容。
（2）点检人员携带手持点检仪，按照规定的路线进行现场点检，点检设备的相关信息通过手持点检仪和设备部件上安装的DAILAS钮进行确认。
（3）点检人员按照上述操作和规定的点检路线点检完毕，按照就近原则，在点检上报机上上报点检数据。
（4）点检人员在自己的操作权限内，可以查询本次点检的漏检情况、设备异常数据和其他相关信息。
（5）车间管理层随时可以在自己的办公电脑上了解设备点检的到位情况、异常信息和其他相关信息。
3 L3系统使用后的效果
闪速炉车间L3点检系统的应用，初步实现了借助计算机信息技术进行设备管理的先进思想的导人，使设备点检更加科学化、规范化、现代化，有效地提高了点检的质量和效率。形成了一个比较科学合理的点检管理体系、比较科学的点检管理制度以及比较科学的点检考核制度，初步实现了设备点检先进管理思想和管理手段的有效融合，为以后全面加强设备管理奠定了基础。使各层次的点检人员能够自觉地履行自己的点检任务，保证了点检的数量和质量，有效地保证和促进全车间的设备完好率和生产作业率，为车间稳定、高负荷地生产起到了一定的积极作用。点检中心数据库的形成，使车间管理层能够随时了解和掌握设备点检情况，提高了点检信息的反馈速度，提高了点检信息的真实性和可靠性，保证了点检信息畅通，提高了点检数据的完整性和可追溯性，为车间管理层科学决策提供了有效的依据，同时也减轻了管理层工作强度，有效地提高了管理层的工作效率。
4结语
因各方面的原因系统只能按照建用结合，滚动发展的原则开发应用，未来系统的目标应该能够在现有的基础上，结合未来几年使用中的经验数据，开发设备管理智能分析子系统，能够实现设备故障的自动判断、识别，技术管理人员结合分析识别结果，自动生成检修、零修、抢修的计划任务单，以及完成任务所需的必备条件，管理层能随时掌握故障隐患的处理情况。
推进刀具科学化管理 提高企业生产效率
陆琼
（长风信息集团公司 兰州 730070）
摘要：刀具在加工制造业起着重要作用，刀具的科学化、信息化管理在企业的生产过程中的瓶颈问题已显现出来，因此推广刀具科学化管理以提高生产效率势在必行。刀具科学化管理系统是数控加工中心的必不可少的重要环节。随着科学技术的迅猛发展，加工制造业广泛采用先进制造技术以满足激烈的全球化市场竞争的挑战。同时具有数字化、网络化和智能化等特征的信息技术也日益广泛地向制造业辐射、渗透和融合，使机械加工这一传统制造业的生产方式和经营理念发生了革命性的变化。据统计，生产作业计划不能正常执业的原因中，16％是由于刀具准备不及时，机械师花费20％的工作时间在查找刀具上，数控车间30％～60％的刀具库存量不在车间控制之中，调度人员花费40％～80％工作时间在寻求刀具上。所以要推广刀具科学化管理，提高企业生产效率。
关键词：刀具的科学化管理。
1刀具管理系统
1．1刀具库存管理子系统
实现刀具的全方位库存管理，不但具备一般立体仓库管理的功能，而且还涵盖了在辅助工位和加工工位上的库存量管理。
我厂的刀具数控回转库正体现了数字化、智能化的优点，具有占地少，储备量大，存放方便安全，标志清晰，易于管理等特点。
1．2运行过程刀具管理子系统
它可以实现出库刀具的全过程跟踪管理。包括刀具的快速准备，所在地管理，刀具组装管理，机床刀库管理，刀具识别管理，安全管理等。其中刀具测量子系统中的对刀仪终端能够有效缩短测量刀具的时间。在传统的加工中，先进行试切削对刀，工件的编程是以加工件的尺寸为基础的，对刀是用百分表找到工件坐标的起始点，然后设置工件零点偏置值，最后再修正刀补。此种方法花费时间多效率低下。而我厂使用的机外对刀仪测量法却获得了精确的刀具的直径和刀具主刀尖的长度。测量非常方便，如工件在一次装夹中使用多把刀具时，显得尤为方便。从而节约了时间提高了生产效率。其功能的不断扩充，还可以实现刀、辅、量、夹等工艺设备的全方位管理，为车间生产和企业信息化管理提供有力保障。
1．3刀具状态管理子系统
可以实现刀具在运行和库存过程中的使用状态管理。包括使用刀具的寿命管理、完好程度的管理以及参数的更新管理。其中动平衡仪终端就是为了实现刀具的寿命管理。刀具在应用时，要求跳动量极低以实现较长的刀具寿命。通过动平衡仪的测量，有效地解决了刀柄的平衡问题，使刀柄满足小跳动量、高夹紧力。因为根据经验，如果跳动量增加0．01mm，则刀具寿命会缩短50％。如果刀具在加工过程中可移动，则刀具及加工零件都会被损坏。因为离心力大大降低了可传送的扭矩，许多夹紧方法在高转速下无法使用。刀柄不平衡性太大会产生振动，从而对刀具性能和主轴寿命均产生负面影响，所以动平衡仪的测量是不可或缺的。
2刀具管理的发展趋势
2．1刀具管理的精益生产
刀具管理本身也要实现精益的管理，其中很重要的一个方面是如何科学地组织刀具的采购和包括库存管理在内的刀具物流。需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的最低库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，有科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。需要根据消除一切浪费的精益生产的理念，对设备的利用、人力资源的安排、包括刀具收送刀和调整及刃磨等在内的刀具物流的路线不断地进行优化和及时调整，重构相应的流程，同时需切实实施刀具有关设备和检测仪器的预防性维护，以确保贯彻了精益理念的刀具管理工作对实施了精益方式的生产提供有效可靠的支持。
2．2满足高速加工和高效加工的要求
（1）刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短直接影响机床开动率，需高度重视刀具寿命的合理设定和换刀控制，需要考虑如何在换一台机床上的各把刀时，使生产线设备的停机时间最少，还要考虑刀具磨损到何种程度时进行换刀可获得较好的刃磨效果和最长的总体刀具寿命。
（2）切削参数提高后对刀具要求的提高及其价格的变化对总的制造成本的影响，要考虑刀具成本变化与生产效率变化带来的制造成本之间的综合平衡。
（3）生产线上各台设备能否达到同样的效率，否则高速加工带来的高效率由于生产线上某些设备的瓶颈效应，仍然不能实现。
（4）高速加工刀具的预调整和检测极为重要，调刀一次合格率对生产效率的影响很大，需通过完善的质量体系对其加以保证。
（5）加强对刀具非正常消耗的预防和控制，注意设法控制有可能造成刀具非正常消耗的各个变量，如工件的毛坯质量、机床的稳定运行、切削液的控制、刀具及其涂层的质量稳定性和一致性等等，采取各种必要和有效的控制和预防措施。
（6）加强对复合式和展开式刀具的管理，建立类似于设备维护保养那样的刀具维护保养制度，定期对结构复杂的刀具进行拆检、清洗、润滑等工作，进行预防性维护保养。
