（1）原料配比。花生米，83．5％；香蕉粉，10％；蔗糖，4．2％；单甘酯，1．6％；食盐，0．7％。
（2）筛选。剔去花生米中的杂质和霉烂、虫蛀与未成熟的颗粒。
（3）清洗。花生易受到黄曲霉毒素的污染，快速淘洗可去毒80％。
（4）烘烤。烘烤温度在130℃～150℃，时间为20～30分钟，使含水量达到11％～12％为宜。
烘烤是决定成品风味、口感和色泽的关键工序。
（5）脱红衣。待花生温度下降到45℃以下后脱皮，用重力分选机或吸气机除去花生膜。
注意调整好脱皮机磨片之间的距离，以花生米能被挤压成两瓣而不被磨碎为度，然后拣选出烘烤过度和未去净皮的花生米，要求红衣残留量不得超过2％。
（6）粗磨。用钢磨或石磨对脱皮的花生米进行粗磨。
（7）按配方混合配料，而后精磨。精磨使用胶体磨，利用二次研磨法，研磨细度在7微米左右，两次研磨的出口温度均控制在68℃以上。
（8）冷却。按最佳配方制成的花生酱，应立即排除研磨所产生的热量，待温度降到45℃以下时装入容器，装入容器内的适宜温度为29．4℃～43．3℃。
（9）包装、熟化。装好后的成品酱，应少搬动，进入熟化处理，时间为48小耐以上。
注意事项：
（1）烘烤花生米这一操作是直接决定成品风味、口感和色泽的关键工序。烘烤不足则香气淡薄，烘烤过度则会产生焦煳苦味。烤好的花生应立即降温，以防余热产生后熟现象，导致产生焦煳。
（2）应尽量去净花生红衣，因为它会使酱料出现杂色斑点，使产品带苦涩味，影响感官指标及口感。
（3）精磨时一定使用胶体磨，因精磨的目的在于进一步磨细酱料，使各种物料充分混合，使稳定剂能够完全分散于酱料中，达到整个物系的均质。
（4）由于研磨细度直接关系到花生酱适口性及口溶性的优劣而花生细胞的大小多在40微米左右，故研磨细度必须低于此值，否则就会有粗糙感。研磨细度在7微米左右较合适。
（5）研磨过程中，酱体温度会升高。若采用一次研磨法，要使研磨细度达到7微米，否则必然会使酱料因高温而产生油脂的热氧化与热聚合现象或使花生本身含有的抗氧化遭到破坏，造成产品颜色变深、品质下降；而采用二次研磨法，一般可将两次研磨的温度都控制在68℃以下，可避免上述现象，同时也可大大降低设备损耗。
（6）精磨后的酱料应立即进行处理，也是再一次的均质。
（7）冷却工序对保证花生酱的质量是十分必要的。因为刚刚精磨后形成的乳化胶体物系是不稳定的，如果此时不迅速排除物系的热量，就会因物质间的分子剧烈运动而破坏这种尚未完全稳定的、硬性的乳化网络结构，重新离析出油脂来。冷却可选用刮板式夹层反应锅或冷风机。
（8）包装时通常采用真空包装，尤其用牙膏式软包装最好。
