质量是一个复杂的系统，涉及产品的设计、制造、使用等诸多要素。
比如，一辆汽车本身就是一个复杂的机械系统，评判它的质量是否合格，还要考虑到路况、司机驾驶技术、载重和交通制度等。所以说，对于产品质量的评价应该是多维的。也有些专家认为，质量是一个网络系统，管理上和技术上交付使用的步骤，都需要先确定产品的质量标准。
全面质量管理工作是由一般质量管理发展而来的，它使质量管理工作取得了长足的进展。过去的质量管理工作着重于管理生产过程的质量，通过统计的方法预防产品质量不合格。但是，只靠统计质量管理是不足以解决质量问题的，因为产品质量的形成，还关系到其他很多过程、环节和因素。相对而言，全面质量管理更能客观地满足现代化大生产对质量管理的整体性和综合性的要求。
全面质量管理工作需要一个较为完善的质量管理体系，这一体系的建立需要经过设计、建立、实施和保持的过程。质量管理组织的最高管理者，要以国际标准体系为标准进而做出管理决策。不仅如此，还要对建立合理的组织结构和提供适宜的资源，以及质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负责。
不同的组织要以不同的质量管理体系为参考，设计和建立质量管理体系过程中，应该把质量目标、产品类别、过程特点和实践经验等有效地组织起来。
没有最好，只有更好
美国管理学家彼得斯说过：“为产品最后1%的完满性所做的努力，可能导致市场的丧失。”
完美主义其实是“虚幻”的代名词。我们都知道，其实世界上没有什么东西是完美的，就连数学领域里的计算公式，也经常是以“假设”为前提的。然而，“完美”这种假想，却能给无数的普通人不停地提供动力。
完美在某种程度上，固然代表着“圣洁”。但假如我们不停地追求完美，就会不满于身边的很多事，觉得好像任何事都是有瑕疵的，必需要改变它们，这就演变成一种病态心理。
大部分企业的领导者都或多或少的有完美主义的倾向，总是希望自己能做最充分的准备，保证公司的产品是最好的，是无可挑剔的，但事实上这种想法往往都是无法实现的。常言道“计划赶不上变化”，怎么可能准备到完美的程度呢？所以，任何人做任何事，都只能做到准备得尽量充分一些。
有时候完美主义在企业管理中应该慎用。要做好一件事，或是生产出优质的产品，要求当事者及时了解事态发展的阶段，从而制定出目标规划好步骤。这就好比爬一座山一样，要根据路标确定自己的位置，计算出距离山顶的大致距离，再根据体能调整自己的步伐，才能最终爬到顶端。假如在爬山之前就规定好到达的时间，结果往往会有偏差，因为你无法做到分秒不差。
案例
刘建是一家小型IT公司的老板，他是技术员出身，做事追求完美，见不得一点瑕疵，但凡觉得事有不妥就要求同事返工。前一段时间，公司接到一单游戏开发的业务，这种类型的游戏市场上很少见到，一旦做出来就意味着他这间小作坊将会在行业里小有名气。然而，工作人员绞尽脑汁做出来的设计，都达不到刘老板的要求，认为他们把这款游戏做得过于简单，吊不起玩家的胃口，所以必需增加难度。
结果一直持续了半年时间，前后做过三番五次的改动，终于达到了刘老板的要求。只可惜行业对手的产品提前三个月就已经抢占了市场，刘老板几乎投入了自己所有的精力，此番周折直接让他面临倒闭的威胁。
点评
上述案例告诉企业领导，在追求产品质量的同时，不要把时间抛置脑后。在市场经济领域里，可以说时间比金钱还贵，生产效率才是企业的命根。可见，“抢先战略”是企业在市场竞争中笑到最后的先决条件。
无数次的实践已经反复证明了这一点，在生产条件相同、产品规格接近的状况下，先打入市场的企业往往会取得最后的胜利。因为抢先的速度才是竞争取胜的决定因素，所以不能以产品存在1%的缺憾为由，就把100%的市场都放弃。
商机是有限的，要好好把握机会。同时，商机也是转瞬即逝的，不要因为太追求完美而错过了它。
把细节做到位
英国有一段民谣，从几个世纪以前一直留传到现在。大致内容是这样的：“少了一个铁钉，会失去一只马掌；失去一只马掌，就丢了一匹战马；丢了一匹战马，就输掉一场战争；输掉一场战争，就灭了一个国家。”
这段民谣表明了一个不起眼的细节，往往决定了胜负的大局。
类似的言论在中国古代比比皆是，老子就曾经说过：“天下大事必作于细，天下难事必作于易。”意思是说做大事都是从小事做起的，天下的难事也必定先从容易的做起。李斯的《谏逐客书》中也提到过：“是以泰山不让土壤，故能成其大；河海不择细流，故能就其深；王者不却众庶，故能明其德。”讲的都是同样的道理。
现代企业的进步，越来越离不开精益求精的细节管理，产品生产过程的每一个细节都必须被重视起来，才能使企业顺利地运营下去。要做到精益求精，就必须完全按照作业标准和使用正确的工作方法，管理者要督促员工务必细心谨慎，把可能会出现的错误降到最低点。
案例
美国联邦航空局生产的产品，精细的程度是出了名的。他们认为，精细的过程控制是产品质量过关的保障，批量生产才能更加稳定。美航空局曾和中国有过几次合作，当时上海的航空工业公司申请生产整机许可证，美方的严厉程度着实让其领教了一番。
比如铆接工序要用到的铆钉，按照工艺上的要求，应该在淬火后放入冰箱保存，不到规定时间不能取出使用。在一次产品抽查中，美方代表发现其中一枚铆钉被随意丢在一个角落里，但是工作记录又显示这种铆钉已经全部用完。为此，美方愤然回国。他的理由是，整机装配完毕后不应该有多余的零件出现，另外，铆钉的随意放置也是违反规定的。
这样的飞机是不合格的，中方员工的工作态度有待改善。
正是“美航”的这种一丝不苟的细节管理，才让“上航”吸取了教训并修成正果。
点评
我们都知道“战场无小事，经营如战局”。产品生产的每一个环节都是至关重要的，万万不可掉以轻心，飞机少一个零件就可能没办法起飞。
这就要求企业管理者们提高警惕，严防死守质量关。包括在技术工作中需要用到的每一张图纸，尺寸都要合乎标准；在组装产品的工作中，要注意每一种材料的质量是否过关，每一个零件的规格和型号是否合乎标准；在生产制造工作中，要不断调试每一道工序；在做产品质量检验的时候，每一组数据都要确认。做到以上几点，方能树立起公司的品牌形象。任何一个管理者都要清醒地认识到“一招不慎，满盘皆输”，所以要监督好自己的员工，无论负责哪一种工作，都要达到精益求精的程度。
量化管理细节
“让青年工作者胸怀大志的确是件好事，然而，为达到这种目的，需要很长时间的积累。重视每一天的每一件工作，由此而循序渐进地有所进步，坚持下去，最终将成就伟大的事业。”日本经营之神松下幸之助是这样告诉我们的，他自己也是这样做的。踏踏实实地做好工作中的每一件小事，让松下成就了规模巨大的个人事业。每一个成功的企业家都是关注细节的高手，因为他们熟知企业的生命存在于细节之中。
在企业管理中，不少老总概括自己的管理经验时，总是津津乐道地大谈公司制定过多少条规章制度、工作流程如何之详细、有多么全面的工作手册。但是他们通常都忽略了最核心的部分，也就是让管理的细节量化。
“微笑服务”的标语被企业张贴得到处都是，但真正做到的却没有几个。谈到微笑服务的典范，我们不得不提沃尔玛。也许你会认为是笑谈，沃尔玛对员工微笑的标准做了很详细的规范。比如“请对三米以内的顾客微笑”、“请对顾客微笑时露出你的八颗牙”等。
为提高服务的质量，沃尔玛管理者规定员工们在回答顾客提问时要尽量详细，并且无论顾客问什么都不要回答“不知道”。另外，沃尔玛还规定，不管员工有多忙，只要有顾客登门，必需放下手头的工作，把顾客带到他们想要的商品跟前，不可以只敷衍地伸手指方向。这种体贴入微的服务态度，帮助沃尔玛成为首屈一指的大商家。
案例
日本东京贸易公司设有专门为客商订票的服务部门。这天，像往常一样，该部门负责人为来自德国的一位老客户订好了东京到大阪往返的火车票。接连在这条路上跑过几个来回后，德国客商发现一个有趣的现象：每次去大阪的时候，他总能坐在列车的右窗口；而回东京的路上，他却都能坐在列车左边的窗口。
德国客商非常好奇，忍不住问了一下专门负责为他订票的那位小姐。
负责人微笑着答道：“去大阪的路上，富士山正好在您的右边，返回东京的路上，富士山在您的左边。我认为，外国来的客商大都喜欢我们日本富士山的美景，所以自作主张替您买了不同位置的车票。”
就这么一桩看似不起眼的小事，让这位德国客商感动不已，将原本计划给东京贸易公司投资的400万马克，直接增加到1200万马克。
点评
德国客商增加投资金额，是东京贸易公司重视服务细节赢来的喜报。
市场竞争这么激烈，得以存活下来的企业越来越壮大，有的大型企业员工数以万计，他们各自的分工也越来越细。高层主管的数量到底还是比不上普通员工，企业中的很多小事都是由他们来完成的。企业管理者们不要忽视了管理细节量化的力量，正是这股力量，才让一线员工在各自平凡的岗位上，做出了了不起的贡献。
严防企业安全事故
德国飞机涡轮机的发明者帕布斯·海恩，在提到预防企业安全事故重要性时，曾经说过：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。”这句话后来被称为“海恩法则”。这条法则告诫企业管理者，任何事故的发生都是量的积累所导致的，即便你的技术再先进，规章制度制定得再完善，在实际操作时，自身的素质和责任心不达标，也是无济于事的。对于生产现场存在的安全隐患，无论什么时候都不能疏忽，安全这根弦任何时候都不要放松。
企业的生产管理都离不开“海恩法则”，尤其是在安全管理中，它的意义更为深刻。大多数企业往往是在事故发生后才进行有针对性的总结，力图避免类似事件再次发生。但是他们却忽视了对事故隐患的排查，只关注表面现象而没有找到事故产生的根源，造成潜在安全事故屡屡发生。
其实，大部分安全事故是可以预防和避免的，实践也证明，事故的发生主要是安全管理工作做得不够扎实，作业者的安全防范意识欠缺所导致的。
在生产一线，诸多安全隐患时刻威胁着员工的生命安全，稍有不慎就会给企业带来无可挽回的损失。一个个惨痛的事实提醒着我们，要防微杜渐遏制企业安全事故的发生，就要把事前预防和事中监督提上章程，不要总是把事后处理当作安全工作的重点。
案例
2010年11月17日，郑州郑上路立交桥下的供水管突然爆裂，大水漫入柿园水厂的地下泵房，导致电机烧毁，水厂不得不停止运作，80万居民用水受到影响。该水厂在处理安全问题时，总是爆管后抢修，没有认识到车辆碾压和管壁的老化才是问题的根源，最终导致重大事故的上演。
郑州柿园水厂平均日供水总量约为37万立方米，是郑州市建厂最早规模最大的水厂。这么严重的停水事故看似偶然，实则必然。短短几年内已经发生过9起爆管事故，柿园水厂出厂的主管道一共有4条，这4条主管道最初被铺设在道路两边，后来立交桥建成后，就被压在桥下，由于常年被大量车辆重压，不堪重负的水管一次次爆裂，酿成了悲剧。
点评
当一件重大安全事故发生后，我们当然要在第一时间急救处理，但同时不要忘记对类似事故的“征兆”和“苗头”进行彻底的排查，及时消除事故隐患，防止类似问题再度发生。
安全生产，不仅关系到职工群众的生命财产安全，也关乎企业发展和稳定的大局。所以，一定要重视安全生产，不管怎么抓、怎么强调都不算过分。
