5W1H分析法也叫六何分析法，5W1H分析法为管理者提供了科学的工作分析方法，常常被运用到制订计划草案上和对工作的分析与规划中，能够提高效率和增强执行力。
5W1H分析法是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行思考。
①对象（what）——什么事情
公司生产什么产品？我们的客户是哪些人？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？如果现在这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？
②场所（where）——什么地点
产品是在哪里生产的？为什么偏偏要在这个地方生产？换个地方行不行？我们的市场在哪？这是选择工作场所该考虑的问题。
③时间和程序（when）——什么时候现在这个工序或零部件是在什么时候生产的？这个计划要在什么时候实施？能不能在其他时候实施？把后工序提到前面行不行？到底应该什么时间做决策？
④人员（who）——责任人
现在这个事情是谁在负责？为什么要让他负责？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换人？
⑤为什么（Why）——原因
为什么采用这个技术参数？为什么不能使用？为什么要和A合作？为什么要做成这个形状？为什么用机器代替人力？为什么非做不可？
⑥方式（how）——如何
手段也就是工艺方法。例如现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
5W1H分析法源于日本的丰田公司，是一种诊断性技术，用来识别和说明因果关系链，以找到问题的根源的方法。
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因。
问题一：为什么机器停了？
答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？
答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？
答案三：因为润滑帮浦失灵了。
问题四：为什么润滑部位会失灵？
答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑部位的轮轴会耗损？
答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，找到了问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网，避免了只是更换保险丝的情况。
大野耐一通过不断的发问，最终找出问题的根本原因。
管理者沿着谁（who）、事件（what）、时间（when）、地点（where）、原因（why）和如何（how）的思路，一个问题一个问题地问下去，复杂的问题就会变得清晰，情况清楚了，如何解决也就清楚了。
