3．调控装置
温度调控、热计量、水力平衡装置及热力入口装置施工时必须符合设计图纸要求。安装位置和方向应便于观察、操作和调试。
（1）散热器恒温阀应安装在每组散热器进水管上，当阀头垂直安装时不应被窗帘或其他障碍物遮挡。
（2）恒温阀特性应符合标准，规格是按通过水量和压差来确定，恒温阀应有防冻设定功能；垂直单管系统选用低阻力恒温阀（采用两通型，也可用三通型），垂直双管系统选用高位力恒温阀。
（3）恒温阀感温元件在散热器明装时选内置型，暗装时选外置型。
（4）地面辐射供暖系统中，每一分支环路应有恒温阀。
4．低温热水地面辐射供暖
（1）室内温控装置的传感器应安装在距地1．4m内墙面上（与开关并排），并应避免阳光直射和远离发热设备，减少控制误差。
（2）加热盘管上部（或下部）布置钢丝网可均衡地板表面散热，增强地板抗裂性；当房间跨度大于6m应设地面伸缩缝，缝宽应大于5mm为宜，盘管穿越伸缩缝时，应设长度大于100mm柔性套管。
（3）加热盘管布置宜采用回字型，靠近墙处盘管间距小，远离外墙处间距大，试压后应将盘管中水吹走，防止冻裂。对金属部件与塑料管件连接转换处、系统冲洗、水压试验泄水口处等位置的选择应便于操作。
（4）盘管一般采用塑料管，但对明装干、立管宜采用热镀锌管、铜管。
（5）不得在地板、楼板（下层住户）上打洞（眼）；在供暖使用前、后应对盘管冲洗，防止堵塞；对无地下室的一层地面和直接与室外空气相邻的楼板应设绝热层。
5．热力入口
热力入口是指室外热网与室内采暖系统的连接点及其相应的入口装置的通称，一般在室外暖气沟或地下室处。其装置包括阀门、水力平衡阀、计量表、过滤器、压力表、温度计等。
（1）热力入口装置设施应齐全，位置要有足够空间，且便于读表和维修。
（2）进、回水管上应设一级过滤器（60目）和压力表，进水管还应设二级过滤器。
6．平衡阀
（1）平衡阀一般安装在回水管路上。平衡阀应在调试合格后锁定其开度。
（2）平衡阀在垂直单管跨越系统中应选自力式流量控制阀型式，在双管系统中应选压差控制阀型式。自力式压差控制阀或流量控制阀两端压差不大于100ｋPａ，且不小于8．0ｋPａ。
7．调控装置和热计量装置设有温度调控装置和热计量装置的采暖系统安装后，应能实现分栋（分户）温度调控和费用分摊。
8．热计量装置
（1）热计量装置是指建筑物楼前总热量表和户门的热量分摊装置。
（2）热计量装置流量表传感器宜装在回水管上，且在其前方安装不小于60目过滤器，热计量装置应定期对铅封、过滤器、仪表、电缆连接等进行检查维护。
（三）建筑节能表格（详见浙江省建设厅《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》）（1）采暖节能工程检验批质量验收记录。
（2）采暖系统试运行及调试纪录。
（四）联合试运行和调试
采暖系统完工后，应在采暖期内与热源进行联合试运行和调试。要求房间温度不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃。
四、通风与空调节能工程
（一）工艺流程
安装准备→支座架安装→设备、辅助设备安装→配水管路安装→管路试压→管路冲洗→仪表安装→防腐和保温→管道标识→调试运行。
（二）施工工艺
1．系统制式
通风与空调节能工程中送、排风系统及空调风系统、水系统安装，必须按设计图纸施工。
2．自控阀门、仪表
系统中设置自控阀门、仪表、温控装置、冷热量计量装置及水力平衡装置等应按照设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
（1）施工时，要求其安装位置、方向正确，并便于调试操作。
（2）空调系统应能对分室（区）温度进行调控，且能实现计量。
（3）防止擅自去掉自控阀门与仪表、自控改为手动、安装阀门与仪表的方向和位置不符合设计要求等通病。
3．风管
（1）风管制作和安装时，其材质，断面尺寸及厚度应符合设计要求。风管与部件、风管与风管、风管与土建风道等连接应严密、牢固、轴线正确，并进行严密性试验。
（2）施工时防热桥措施应到位。
4．空调系统未端设备
（1）未端设备规格、台数应符合设计要求，安装位置、方向应正确，机组回风管、静压箱、回风箱连接应严密可靠。
（2）现场组装空调机组应逐台进行漏风量测试。
（3）空气热交换器、空气过滤器初阻力施工时应有所控制，以保证节能要求。
（4）各种形式空气过滤网必须能清洗。
5．风机盘管安装
规格、数量、位置、高度及方向应按设计要求施工；系统中采用不锈钢波纹管、阀门、过滤器处应保温处理；机组与风管、回风箱、风口必须连接紧密；
6．风机的安装
风机安装位置、方向应正确，不允许存在气流方向和速度突变。
7．热回收装置
规格、数量和进、排风、位置、高度、水平距离，接管应按设计、规范正确。
8．隐蔽工程验收
隐蔽工程验收内容有被隐蔽的风管、水管、严密性试验（风管）、水压试验、防腐、绝热等。
另外相关隐蔽工程有：地沟和吊顶内管道及配件的安装；绝热层附着的基层及其表面处理；绝热材料粘结和固定、绝热板材的板缝及构造节点；热桥部位处理等。
《公共建筑室内温度控制管理办法》（建科〔2008〕115号）自2008年7月1日起施行。
（1）除医院等特殊单位以及生产工艺上对室内温度有特定要求的公共建筑外，公共建筑夏季室内温度不得低于26℃，冬季室内温度不得高于20℃。
（2）空调房间均应具备温度控制功能。主要功能房间应在明显位置设置带有显示功能的房间温度测量仪表；在可自主调节室内温度的房间和区域，应设置带有温度显示功能的室温控制器，以便社会监督。
（三）建筑节能表格（详见浙江省建设厅《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》）
（1）通风与空调节能工程检验批质量验收记录。
（2）通风与空调系统设备进场检查验收记录汇总表。
（3）风管漏光检测记录。
（4）风管漏风量检测记录。
（5）通风空调系统无生产负荷联合试运转记录。
（四）单机试运转和调试
（1）通风机和空调机组等设备应进行单机试运转和调试，调试应有调试方案，监理应进行监督。
（2）通风与空调系统应做风量平衡试验，总风量同设计偏差不大于10%；各风口同设计偏差不大于15%。
五、设备管道防腐及绝热工程
（一）防腐施工工艺流程
除锈→表面清理→刷底漆→面漆。
（二）绝热施工工艺流程
隐检→准备（领料、下料）→粘贴或焊保温钉→铺覆绝热材料→加固→保护壳施工→刷防火涂料→验收。
（三）防腐施工工程施工工艺
（1）设备、管道防腐最常用方法是采用油漆。表面处理采用人工、机械、喷丸、化学等多种方法。施工中支座架在钢板、型纲上成型后涂刷油漆。
（2）油漆分底漆和面漆，油漆防锈成本低、使用方便，涂刷有手工和机械两种。
①手工涂刷应做到无涂漏、起泡、露底现象，涂层厚薄均匀一致。
②机械涂刷通常采用喷枪利用压缩空气（0．3～0．4MPａ）为动力，喷射时应垂直喷漆面，且相距250～350mm，若为曲面时距离为400mm，喷枪移动应均匀速度每分钟10～18m。
（3）管道、部件及支架的防腐施工时，对明装应刷一道防锈漆，二道面漆，对暗装应刷二道防锈漆。
（四）绝热工程施工工艺
1．风管绝热工程
（1）空调风管系统绝热层和防潮层采用材质规格、厚度应符合设计要求，绝热层施工应紧密贴合，无裂缝、空隙，接缝应错开且搭缝应顺水，粘交带宽度不小于50mm。厚度偏差板材5mm，涂抹1mm。风管法兰部位绝热层厚度不小于0．8风管绝热层厚度。部件保温不允许影响其操作功能。
（2）空调风管穿越板、墙处的绝热层应不间断，且同套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，两端应进行密封封堵。
（3）绝热管壳粘贴应牢固、铺设平整、每节至少采用防腐金属丝或耐腐织带或专用胶带绑扎或粘贴2道，其间距300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密、无滑动、松弛与断裂现象。
（4）松软、软质保温材料应按规定密度压缩，疏密应均匀、搭接处不应有空隙。
（5）防潮层与绝热层应结合紧密、封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方法，搭接宽度为30～50mm。
（6）风管绝热工程一般采用形式有：板材绑扎结构、毡材木龙骨结构、超细玻璃棉结构、微孔密闭泡沫塑料等保温材料结构。
（7）保温钉施工应排列整齐、美观、有序、间距250～300mm，数量顶面每平方米不得少于8个、侧面不得少于10个、底面不得少于16个。
2．圆形风管绝热工程
（1）圆形风管绝热通常采用玻璃纤维棉毡沥青矿物棉毡等紧贴风管缠绕，然后用Φ1．0mm铁丝捆扎，间距300mm；其外面保护层通常用玻璃丝布缠绕，然后刷油漆或者先包一层沥青油毡再缠玻璃丝布后刷漆。
（2）加热器前后800mm范围内用不燃型石棉板绝热，防止局部过热。
3．通风与空调设备绝热工程
（1）通风机绝热结构采用板材木龙骨和板材加固定铁爪结构形式，其施工方法同风管。
注意防止绝热层将传动轴包住和将铭牌覆盖。
（2）水箱及蒸发器等设备通常采用板材木龙骨结构，施工方法和要求与制冷管道相同，采用垫木应做防腐处理。
4．管道与设备绝热工程
（1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度符合设计要求。
（2）绝热管壳的粘贴应牢固、平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或耐腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，间距300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；拼接缝隙，保温不大于5mm，保冷不大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
（3）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
（4）防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
（5）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
（6）空调冷热水管穿越板、墙处的绝热层应不间断，且和穿板、墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵。
（7）冷热源设备、辅助设备、配件的保温层应密实、无空隙，阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
（8）冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。并能满足管道重量承压的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理木衬垫。衬垫应平整，与绝热材料之间无空隙。
5．制冷管道绝热工程
制冷管道绝热结构形式由绝热层、防潮层、保护层三部分组成。
（1）绝热层施工。与管道和设备绝热工程施工相同。
（2）防潮层施工。当采用通孔性保温材料时必须设防潮层，防潮层施工前首先检查隔热层有否损坏、接缝是否严密、表面是否平整和干燥；粘贴时两者要密封，不得有气泡、皱褶、粘贴不实及裂缝等现象；铺设程序立管由低向高、环向接缝要向低处、纵向接缝在管道侧面并顺水；当用卷材做防潮层时采用螺旋形缠绕方式粘贴在隔热层时，开始处应缠两圈搭接宽度30～50mm；当用油毡纸做防潮层时采用包卷方式接口向下，搭接宽度50～60mm，相隔300mm扎镀锌钢丝一道；当用玻璃丝布、沥青涂料做防潮层时，首先涂3mm厚沥青涂料作基层，然后再缠玻璃丝布搭接宽度30～50mm，水平管逆管道坡度，由低向接缝口向下并做固定；缠玻璃丝布时沥青涂料同时涂刷，其厚度（几毡几油）按设计；当用铝箔贴面层做防潮层时，在接缝口用铝箔胶带粘严，胶带宽度50～60mm；防潮层若有损坏，应用同质、同材料修复。
（3）保护层施工。保温结构外表必须有保护层，一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。金属护壳安装速度快、表面光滑、美观、不易脱落，其材料有镀锌钢板、铝板、薄钢板（内外表面应敷防锈涂料）；操作时，立管自下而上，水平管由低处向高处，横向搭接缝口朝顺坡方向，纵向搭接缝在管子两侧，缝口朝下；有防潮层的保温层不得使用自攻螺栓，保护层端头应封闭。屋面金属护壳应接地。
（五）质量验收
（1）保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度符合设计要求。
（2）保温铺设应平整；粘贴应紧密，无滑动，松弛及断裂现象；拼接缝隙不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；保温层厚度允许偏差和平整度偏差应符合设计。
（3）防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
