8.1一般规定
在满足本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的前提下，应做好以下工作：
8.1.1抗滑桩应严格按设计图纸施工。应将开挖过程视为对滑坡进行再勘查的过程，及时进行地质编录，以利于反馈设计。
8.1.2抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带的位置、厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。
8.2施工工序
施工准备→桩孔开挖→地下水处理→护壁→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注→混凝土养护。
8.3施工要点
抗滑桩施工应满足《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）规定的要求，同时做好以下工作：
8.3.1施工准备阶段
1.按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单。
2.钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀。
8.3.2桩孔以人工开挖为主，并按下列原则进行：
1.开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
2.采用间隔方式开挖，每次间隔1～2孔。
3.按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。
4.松散层段原则上以人工开挖为主，孔口作锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm，开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
5.根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑—硬塑状黏性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1～1.2m；软弱的黏性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。
6.每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。
7.弃渣可用卷扬机吊起，吊斗的活门应有双套防开保险装置，吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。
8.3.3桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当滑体的富水性较差时，应采用坑内直接排水；当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。
8.3.4桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。护壁的单扶高度根据一次最大开挖深度确定，一般为1～1.5m。护壁厚度应满足设计要求，一般为100～200mm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。
8.3.5钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：
1.钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋井安装，孔内连接钢筋笼应考虑焊接时的通风排烟。
2.竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压，接头点需错开。
3.竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。
4.孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。
8.3.6桩芯混凝土灌注应符合下列要求
1.待灌注的桩孔应经检查合格。
2.所准备的材料应满足单桩连续灌注。
3.当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则应采取措施处理。
4.当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3m。
5.桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝。
6.桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.8m时，应插入振动器振捣密实一次。
7.对出露地表的抗滑桩应按有关规定进行养护，养护期应在8d以上。
8.3.7桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百立方米取样应不少于2组。
8.3.8当孔底积水深度大于100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。
8.3.9若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。
8.3.10水下混凝土应具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为160～200mm，砂率宜为40%～50%，水泥用量不宜少于350kg／m3。
8.3.11灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为250～350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。
8.3.12水下混凝土灌注应按下列要求进行：
1.为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜250～500mm。
2.为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，应有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。
3.灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过表8-1的舰定。
5.对灌注过程中的井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。
8.3.13若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：
1.使用堵漏技术堵住渗水口。
2.使用胶管、积水箱（桶），并配以小流量水泵排水。
3.若渗水面积大，则应采取其他有效措施堵住渗水。
8.4安全文明施工
1.监测应与施工同步进行，当滑坡出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。
2.孔口应设置围栏，严格控制非施工人员进入现场，人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施，同时应准备软梯和安全绳备用，孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥，升降设备应由专人操作。
3.井下工作人员应戴安全帽，且不宜超过2人。
4.每日开工前应检测井下的有害气体，孔深超过10m后，或10m 内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风，井下爆破后，应向井内通风，待炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。
5.井下照明应采用36V安全电压，进入井内的电气设备应接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
6.井内爆破前，应经过设计计算，避免药量过多造成孔壁坍塌，应由已取得爆破操作证的专门技术工人负责。起爆装置宜用电雷管，若用导火索，其长度应能保证点炮人员安全撤离。
7.施工机械必须安装安全警示、提示装备。
