那天晚上，虽然回家的晚了一些，但任涛心里十分的欣慰。他骑着自行车，哼着小曲，迎着月光，愉快地行驶在回家的路上。
1990年春节过后，魏兴同志从铆焊车间调入生产科任副科长，主要分管生产调度工作。
随着生产管理工作的进一步细化，生产调度员由原来的区域划片，调整为项目跟踪。形成了从投产到产出，“一人主要负责、多人配合落实”的调度管理模式。
在这个模式的实施过程中，生产计划员必须定期、准确的为项目主要负责调度员提供生产配套信息，使之全身心的投入到生产组织和物流转运的工作中去，以确保生产总体计划的全面落实。
进入六月份，煤矿机械厂承接了，位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东镇灵武煤矿的一套支撑掩护式液压支架120架。
接到计划科投产通知后，技术部门、供应部门全力准备技术文件和需用原材料。
生产科计划人员积极准备锻造模具、工装胎具；通知工具房核对需用工具；通知外协办启动外协程序。
仅一周时间，技术部门的各类资料全部到齐：
1、总明细表；2、工具明细表；3、外购件明细表；4、下料明细表；5、材料定额表；6、铸件明细表；7、锻压工艺；8、热处理明细表；9、机加工工艺；10、铆焊工艺；11、电镀件明细表；12、千斤顶装配工艺；13、千斤顶试压工艺；14、总装工艺；15、液路系统装配工艺；16、验收规范等等，分别摆在了任涛和韩冬的案头。
全套的《灵武液压支架产品零部件配套表》由任涛着手起草。
在配套表编制过程中，任涛发现，锯切下料的六种锻压零件，完全可以用厚壁管料代用，而且材质还是优代劣。
任涛认真地把六种锻件的图号、名称、数量、欲代用管材的规格，记录在笔记本上。配套表草稿完成后，他主动找到技术部门锻压工程师张伟，就这六种零件材料代用事宜，提出了自己的建议。
张伟对任涛的建议表示完全的赞同，他感激的握着任涛的手说：
“好！代用管料好！这样不但减少了锻造制坯工序，而且还节约了1/3的原材料。以后，锻压工艺在排产前，你们一定给我们把把关，节约是我们共同的职责。谢谢你们了！”
“谢啥！是啊，节约一点是一点。我们把关可以，只要你们别说生产科多管闲事就好。”任涛笑着说。
“哪里，哪里！感激还来不及呢！”张伟爽快的说着。
在支架部件中，有一组铆焊结构件叫顶梁，顶梁的最上端，是零件“顶板”。
顶板的材质是27siMn(硅锰)的合金结构钢，材料厚度20毫米。因顶板前端往下有一个半圆弧，设计人员考虑工件太长，设计时把四米多长、一米五多宽的顶板，在距半圆弧一米处断开了。目的是，方便半圆弧折弯的工艺性。
当工件进行到折弯工序时，煤矿机械厂的500吨压力机，立柱间距只有一米五。工件进不到压力机腹中，折弯工序无法完成，需要外出委托实现。
生产科外协人员联系了矿山机械厂的800吨压力机，对方收费标准是：
委托生产，每块折弯收费800元；总计96000元。每天只能完成6块，全部完成需要20天。
王科长在生产会议室听完汇报后说：“这么多钱呀！这是欺负咱没有大设备啊！”
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