图７２４每小时加工２００千克苦荞碴工艺设计（１）水洗风干。经过清理、去石、除尘，干净的苦荞籽粒输送进入洗麦机水槽，洗麦机将苦荞籽粒冲洗后甩干，从上部的出口排出，又经过一个振动风干过程，物料在振动输送机槽内向出口方向移动，槽的上部有两台吹风机向槽内送风，物料到达振动输送机出口时，苦荞籽粒表面水分被风干。
（２）籽粒分级。由振动输送机送出的籽粒直接进入荞麦分级筛，在这里苦荞籽粒被分成三种颗粒等级，极小的籽粒被剔除。
（３）籽粒脱壳。大、中、小三种粒度的苦荞籽粒经过三台斗提机提升输送至荞麦脱壳机，苦荞籽粒在这里进行脱壳作业。
（４）壳碴分离。脱壳后的物料流进荞麦分离筛，在荞麦分离筛出口处，物料分成四种形态：上层为苦荞壳和漏网未脱壳籽粒；中层为苦荞大碴含少量碎皮；下层为苦荞小碴含少量碎皮；底层为苦荞粉。
（５）风选收集。从分离筛出来的上、中、下三种物料紧接着进行风选分离。上层物料流入抽壳式吸风分离器，苦荞壳和少量漏网未脱壳苦荞籽粒被分离开来，分别收集；中层物料流入喂料式吸风分离器，将大粒苦荞碴中的碎皮抽走；下层物料流入落料式吸风分离器，将小粒苦荞碴中的碎皮抽走。未脱壳苦荞籽粒送回脱壳机进料口重新脱壳工序。
图７２５每小时加工２００千克苦荞碴工艺设备排置形式图７２５是这种工艺设计的设备排置形式。设备前端有一个筛理、去石、除尘系统；从去石机出料口出来的干净苦荞籽粒溜入下面的洗麦机水槽，物料被水冲洗着由螺旋推向甩干桶，物料从甩干桶的底部进入，甩干的物料由甩干桶上部出料口排出；甩干的苦荞籽粒经过振动输送槽风干，然后进入荞麦分级筛；三台斗提机将分级出的大、中、小颗粒提升送入二层平台上的荞麦脱壳机；脱壳机出口物料一同溜进下层平台上的荞麦分离筛；分离筛出口端的三台吸风分离器和分离筛底层出口就是最终产品：苦荞大碴、苦荞小碴、苦荞壳和苦荞粉。图７－２６是每小时加工２００千克苦荞碴的生产现场。
２每小时加工１０００千克苦荞碴的加工技术提炼苦荞生物黄酮往往需要大量的苦荞原料，因而有些企业设计为规模生产，采用大产量的苦荞碴生产线。图７２７是每小时加工１０００千克苦荞碴的工艺设计。
（１）籽粒分级。将清理干净的生苦荞籽粒分级，通过长期实践来看分为三个不平均等级即可，用荞麦分级筛将生苦荞籽粒分为大粒、中粒、小粒三个等级，大、中粒分多一些，小粒分少一些。
（２）籽粒脱壳。使用对辊磨进行苦荞脱壳，生产量大，脱壳效率高，对辊磨是制粉企业中常用到的设备，两台对辊磨的两辊间隙刚能搓开这一等级苦荞壳，形态上是苦荞壳张开嘴又不成为半皮状，籽粒中的胚乳胚芽成为松散颗粒状；小籽粒数量少些，用荞麦脱壳机脱壳，脱壳机是柔性碾搓，挫盘搓壳间隙小些也不至于搓碎苦荞壳。
（３）一次筛分。脱壳后的物料统一进入第一道粉粒筛进行筛分。粉粒筛出口形成三种物料：苦荞碴壳（即苦荞壳、少量未脱壳籽粒、苦荞大碴）、苦荞小碴（即达到用户要求粒度的苦荞碴）、苦荞粉（即小于用户要求粒度的苦荞碴粉）。
（４）再次脱壳。一次筛分分离出的苦荞碴壳所占体积最大，其中包括苦荞壳、含有碴粉的苦荞壳、漏网未脱掉壳的籽粒、粒度大于用户要求的苦荞碴。这种物料送入第二道对辊磨，进行再一次碾搓、脱壳。
（５）壳碴分离。第二道对辊磨出来的物料送入第二道粉粒筛进行筛分分离。粉粒筛底部的四组出口就有三个成品出口：第一组，是筛上物，为纯净苦荞壳，可进行收集包装；第二组，中间物料，为大于用户要求粒度的苦荞碴，它又返回第二道对辊磨；第三组，下层物料，为达到用户要求粒度的苦荞碴，它和第一道粉粒筛同种物料汇合，是成品苦荞碴，可以收集包装；第四组，底层物料，为小于用户要求粒度的苦荞碴粉，与前一道粉粒筛同种物料汇合，收集包装，可作为苦荞食品原料。
排置形式。原料斗提机位于荞麦分级筛的进料口一端，荞麦分级筛安装在设备工作平台上层，斗提机将原料提升送入缓冲仓然后再均匀溜进分级筛，荞麦脱壳机和第一组两台对辊磨设置在荞麦分级筛出料口下方，脱壳后的物料出口与第二台斗提机进料口对接，将物料提升输送至平台上的第一道粉粒筛进料口，粉粒筛下面是第二道两台对辊磨，对辊磨的出料口与第三台斗提机进料口对接，第三台斗提机将物料提升送至设备平台上的第二道粉粒筛进料口，粉粒筛底部各个出料口用管道连接至成品收集容器。图７２９是每小时加工１０００千克苦荞碴的生产现场。
提炼苦荞黄酮是一个物理化学过程，需要一系列的设备完成，包括各种罐体、管道、挤压设备、输送泵、喷粉塔、粉筛、包装机等。图７３０是一家企业苦荞生物黄酮提炼生产线。
八、苦荞米的规模生产
随着我国人民生活水平的提高，养生意识的加强，人们从吃饱吃好转向吃出健康，苦荞米一定会逐渐走进千家万户的餐桌。一些企业开始大量生产苦荞米，苦荞米的规模生产线也投入了使用。图７３１是每小时加工１０００千克苦荞米的工艺设计。
１苦荞籽粒熟化清理干净的苦荞首先进行熟化，规模苦荞米生产企业往往采用自动化蒸煮线、蒸汽罐蒸煮等方式，籽粒烘干采用微波自动烘干线，达到制米要求的水分含量。
２缓冲暂存洁净的苦荞籽粒首先提升灌入荞麦分级筛上面的缓冲仓，有一个短暂的物料积累后开始加工，以保证加工过程平稳和连续。
３籽粒分级开启缓冲仓出口，物料先经过一台除铁器，再进入荞麦分级筛，除铁器是为了拦截蒸煮、烘干、储运过程中可能混入物料的铁性杂质，以保证后续设备安全和产品品质。按照用户的苦荞原料配置分级筛筛网，用荞麦分级筛将苦荞籽粒分为大、中、小三种颗粒等级，过小的颗粒和秕子粒从分级筛底层剔除。
４籽粒脱壳大、中、小苦荞籽粒通过斗提机分别送入小料仓，荞麦脱壳机上面的小料仓有三个出口，可以将物料平均分配给脱壳机。每种等级的物料由两到三台荞麦脱壳机完成脱壳作业，每组荞麦脱壳机根据这一等级物料颗粒大小设定挫盘间隙，使苦荞壳磕开而不碎裂，苦荞胚乳尽量大些。
５筛分分离由八台脱壳机脱壳后的物料体积膨胀很多，所以分别由斗提机提升送入两台荞麦分离筛，进行筛分分离。
分离筛筛网按照试验参数确定，设置了三层筛网四个出口：上层出口为苦荞壳和漏网的少量未脱壳苦荞籽粒；中层出口分出的为大粒苦荞米并含有少量碎皮；下层出口分出的为小粒苦荞米并含少量碎皮；底层出口为熟化苦荞碎粉。
６风选分离成品上层物料灌入抽壳式吸风分离器，苦荞壳和漏网未脱壳苦荞籽粒在这里通过负压比重原理分离开，从下面的两个出口分别排出，收集，得到成品苦荞壳；中层物料是主要产品，占到总出率的５０％以上，中层物料先灌入一台喂料式吸风分离器，经过吸风分离器负压抽吸比重分离原理，使物料中所含碎皮被抽吸到旋风卸料器末端，而大粒苦荞米则从吸风分离器下部出口排出，接着又进入下面串联的一台落料式吸风分离器，再一次进行抽吸分离，将极少漏网的碎皮抽吸到旋风卸料器末端，而干净的大粒苦荞米从吸风分离器下部出口排出，收集，得到大粒苦荞成品米；下层物料亦灌入一台喂料式吸风分离器，下层物料的小粒苦荞米亦含有少量更小的碎皮，经过吸风分离器使小碎皮被抽吸到旋风卸料器末端，干净的小粒苦荞米则从吸风分离器下部的出口排出，收集，得到小粒苦荞成品米。所有吸风分离器的负压风源都来自于旋风卸料风网系统。少量的未脱壳苦荞籽粒送回原料进料口重新这一工艺过程。
图７３２是每小时加工１０００千克苦荞米的工艺设计设备排置形式。它由一系列设备和三个设备平台组成，原料斗提机位于荞麦分级筛进料口端部，紧靠着缓冲仓平台，斗提机出料口对准缓冲仓，缓冲仓出料口串接一台除铁器，除铁器出料口正对荞麦分级筛进料口；荞麦分级筛筛分出三种颗粒等级物料，并剔除极小籽粒；荞麦分级筛出料口并排竖立三台斗提机，三台斗提机被固定在脱壳平台侧面，斗提机出料口正对着位于平台上层的三个小料仓；脱壳平台上安装着八台荞麦脱壳机，八台脱壳机分为三组，有三台一组，有两台一组，是根据分出三种物料的多少而配置；脱壳后物料膨胀，体积增大，后面用两台分离筛和两组吸风分离器进行加工；脱壳后物料通过两台固定在脱壳平台侧面的斗提机提升输送至荞麦分离筛进料口；两台并排设置的荞麦分离筛安装于筛分平台上；每台分离筛出口安装悬置着一组（四台）吸风分离器；从吸风分离器出料口收集各种产品，完成工艺过程。图７３３是每小时加工１０００千克苦荞米的生产线现场。
