大口径厚壁无缝钢管是电站锅炉的重要部件，广泛应用于火电机组、石油化工等高温高压工作环境中。国内采用锻造镗孔法生产大口径厚壁无缝钢管。材料利用率低。钢锭在锻造拔长过程中，加热一般在3次以上，表面氧化严重，镗孔加工后还要二次加热进行热处理，大口径厚壁无缝钢管镗孔加工的材料利用率仅为20％左右。清华大学设计的360MN（3．6万吨）垂直挤压机，最大可生产直径1．2m、长12m的钢管，是继美国威曼·高登公司315MN垂直挤压水压机之后的大型垂直挤压设备。可以直接实现大口径厚壁无缝钢管的垂直挤压新工艺，钢坯一次加热就可完成穿孔、垂直挤压和淬火，将材料利用率提高到85％～95％，随着加热次数的减少节能效果也非常显著。
随着工业产品的微小化，新兴的微型切削技术越来越受到专家及学者的关注，世界上各主要CNC机床生产国无不致力于微型制造设备，甚至于微型工厂级微型化切削设备的研究开发。利用高精度铣削机及钻石车削机等大型机床来制作微小的工件或零件造成了空间、能源和生产成本的浪费，且通常需要较昂贵且特别化的设计以达到制作高精度微小尺寸的需求。日本通产省工业技术院机械技术研究所研究了机床大幅度小型化的节能效果后认为：机床尺寸缩小为1／10时，车间动力消耗可减少到1／100。Kitahara开发的一台32mm×25mm×30．5mm大小的微型车床，重量约100g，主轴电机额定功率仅为1．5W，切削试验中功率消耗低于普通车床的1／500。日本设计制作的世界上第一台桌面微型工厂样机，由微型车床、铣床、搬运机械手和装配用的两个手指机械手组成，占地70cm×50cm，能进行加工和装配，并成功地试生产了外径900μm，长3mm的枢轴球轴承。
2．10智能控制实现清洁生产
随着成形工艺控制精度的提高，环境条件等干扰因素的不确定性矛盾将日益突出，这时将人工智能与控制技术相结合可使得成形设备或生产线具备良好适应能力。与现场工业机器人紧密结合智能控制系统已经获得成功应用，改善了热加工成形的环境、降低了工人的劳动强度并实现了清洁化生产。
丰田汽车公司Honsha，工厂热锻车间的转向节锻造生产线的主机为一台35MN热模锻压力机，线上采用了多台机器人，可分别完成锻件的自动下料、余热淬火、搬运、码垛等动作，还实现了对锻件、模具温度在较大区域内的实时检测，有效保障了锻件的组织和内在质量。自动控制系统除去对焊接设备本身的性能要求外，还要涉及焊接过程传感、焊接过程建模和控制器设计三方面关键技术，实现焊接过程的自动跟踪、自适应控制和焊后焊缝的自动质量检测。
对于千万吨炼油、百万吨乙烯、百万千瓦核电和火电工程等国家大型工程项目，以节能减排为目标，采用集成创新和系统优化，研制大规模高可靠性自动化成套控制系统的和网络系统，进一步开发复杂流程的过程模拟技术和大规模优化软件以及能源网络监控与调度系统。充分实施流程行业的综合自动化，就能实现节能降耗安全环保的目标。
3 甘肃省装备工业领域节能减排工作的机遇与挑战
当前节能减排工作受到党中央、国务院高度重视和全国人民的广泛关注。党的十六届五中全会把节约资源确定为基本国策，国家“十一五”规划纲要也提出了节能降耗和污染减排两个约束性指标， “十七大”更是提出了又好又快发展的号召，并采取了一系列措施，加强环境保护和节能减排。国务院2007年还颁布了《节能减排综合性工作方案》，对我国节能减排工作进行了全面的战略部署，并确立了“依靠科技，加快技术开发和推广”实现节能减排战略目标，对科技创新促进节能减排提出了明确的要求。2008年，国家科技部落实近70亿元在支撑计划、863计划和973计划等主体科技计划中安排了上百个项目和专题研究，加大了对节能、新能源、循环经济、清洁生产、污染控制、气候变化等领域技术开发、示范与推广的支持力度，强调科技项目与国家节能减排重大工程建设相结合，为推动节能降耗和环境保护提供全面科技支撑。为更好地贯彻落实国务院《节能减排综合性工作方案》，深入实施我国开展的“国家节能减排科技专项行动”，2007年10月科技部正式成立了工业领域节能减排总体专家组，为工业领域节能减排科技专项行动提供技术咨询，推进工业领域节能减排科技专项工作。
2007年甘肃省共有规模以上装备制造企业271家，资产总额226．14亿元。其中大中型企业38家，完成总产值87．59亿元，占装备制造业的61．38％。产品主要集中在石油钻采和炼化设备、高效节能电机、集成电路封装、数控机床、航天器材、真空设备等方面，具有一定的技术和产品优势。装备制造业主要聚集在兰州、天水两个地区，这两个地区的产值占到了全省装备制造业的90．5％。据报道2005年，甘肃省万元生产总值能耗2．26吨标准煤，比全国平均水平高85％；规模以上万元工业增加值能耗4．99吨标准煤，比全国平均水平高92．7％，节能减排形势严峻。许多装备制造企业技术创新基础薄弱，缺乏自主创新能力，制造过程能源消耗大、污染严重，严重制约了行业的整体发展。因此，甘肃省应抓住机遇，通过培育优势产业，采取重点企业主要装备更新、重点项目建设和技术改造创新等措施转变甘肃省经济增长方式，实现工业领域的节能减排。主要建议如下：
针对污染严重的企业推广绿色制造新工艺新技术。通过燃煤锅炉改造、区域热电联产、电机系统节能、余热余压利用等新技术的推广，加快技术更新和设备改造，有重点、有计划地引进高新技术和装备，逐步淘汰落后的、高耗能的工艺和设备，不断提高企业装备的技术水平，降低能耗和污染，走可持续发展道路。
结合甘肃优势产业，研发一批节能减排新技术新装备。围绕优势产业和特色产业加强科技攻关，重点发展具有国际先进水平的石油钻机、抽油机、重油催化裂化、大型石油天然气管道等重大装备；发展大型、精密、高速数控机床，折弯机、数控系统及功能部件等高新装备；发展兆瓦级风力发电机、节能电机以及除尘、水处理、消声等节能环保设备。
围绕国家重点节能工程要求，主抓示范项目的建设。在全省范围内筛选具有示范意义的项目，以重点突出、技术先进适用、节能效果明显为条件，积极争取国家有关部门的支持。通过具有示范作用的重点节能减排项目实施来促进产业结构的调整。
推进产业结构调整，限制重污染企业移入。改变粗犷增长的产业发展，限制和减少那些具有“三低两高”，即低附加值、低质量、低价格和高耗能、高污染的企业向甘肃的转移。
鼓励企业技术创新，提高制造产品的附加值。加快建立以企业为主体、科研院所和高校为技术支撑的研发体系。鼓励企业加大研发投入，积极开发具有自主知识产权的产品，塑造企业的品牌形象，提高制造产品的附加值，避免低层次产品恶性竞争的局面。
加强人才培养，积极引进专家学者。加强与高校和科研院所的合作，加大人才培养投入，积极培养装备制造业急需的各类技能型人才和专业技术实用人才：同时大力引进全国、行业内知名的专家学者，为甘肃装备制造业的发展献计献策，为节能减排提供智力支持。
4 结论
发展先进的制造技术以技术创新推动国家节能减排工作的进展，未来装备制造业应走绿色制造道路，企业要从单纯追求规模、效益的模式转向减量化、再利用、资源化。制造企业的战略从20世纪50年代和60年代资源经济的“规模效益第一”，经过70年代和80年代“价格竞争第一”和“质量竞争第一”，发展到90年代“市场响应速度第一”，目前强调是面向21世纪知识经济的“技术创新第一”。通过技术创新实现企业制造过程减量化、再利用、资源化，节约制造成本，转变粗犷的增长方式，从根本上提高企业的核心竞争能力。
通过工业领域节能减排新技术的研究，开发与推广应用若干绿色化的新工艺、新技术和新方法，能够提高传统装备制造业的生产效率、产品合格率以及资源利用率，降低生产成本、节约材料、减少能源消耗和废弃物制造，对促进装备制造业的可持续发展具有重要作用。
大力振兴甘肃制造产业 加快工业强省战略步伐——甘肃装备制造业现状与展望
王海峰
（甘肃省经济委员会 兰州 730030）
摘要：2007年《甘肃省振兴装备制造业行动计划》启动实施，进一步确立了甘肃省装备制造行业总体发展思路、发展目标、重点行业及政策措施。围绕贯彻落实《行动计划》，省政府召开了全省振兴甘肃装备制造业工作会议，省委省政府主要领导出席会议并做了重要讲话。省经济委员会和省委党校共同组织了一期“全省振兴装备制造业研讨班”，原机械工业部副部长、中国机械工程学会荣誉理事长陆燕荪做了题为《中国制造任重道远，装备中国责无旁贷——中国装备制造业现状与发展战略》 的主题报告，7名国内知名专家分别作了专题报告。同时，为加快开发甘肃富集的风能资源，省委省政府提出了建设甘肃河西风电走廊、再造西部陆上“三峡”的战略构想，国内外风电开发商和风电装备制造企业积极响应，一批风电项目落户甘肃，也给甘肃装备制造企业提供了良好的发展机遇。
关键词：装备 制造 展望
2007年《甘肃省振兴装备制造业行动计划》启动实施，进一步确立了甘肃省装备制造行业总体发展思路、发展目标、重点行业及政策措施。围绕贯彻落实《行动计划》，省政府召开了全省振兴甘肃装备制造业工作会议，省委省政府主要领导出席会议并做了重要讲话。省经济委员会和省委党校共同组织了一期“全省振兴装备制造业研讨班”，原机械工业部副部长、中国机械工程学会荣誉理事长陆燕荪做了题为《中国制造任重道远，装备中国责无旁贷——中国装备制造业现状与发展战略》 的主题报告，7名国内知名专家分别作了专题报告。同时，为加快开发甘肃富集的风能资源，省委省政府提出了建设甘肃河西风电走廊、再造西部陆上“三峡”的战略构想。国内外风电开发商和风电装备制造企业积极响应，一批风电项目落户甘肃，也给甘肃装备制造企业提供了良好的发展机遇。
1 甘肃装备制造业现状
甘肃作为我国的老工业基地，装备制造业具有一定的基础和特色。从起步发展到现在，经历了三个重要的发展时期。一是“一五”、“二五”期间，国家在甘肃布局建设了一批重点骨干企业。初步形成甘肃装备制造业的基础。二是“三线建设”时期，搬迁一批东部、沿海工业发达地区企业，初步形成兰州、天水两个装备制造业聚集区。三是改革开放以来，非公经济迅速崛起，国企改革不断深化，投资主体多元化的格局初步形成，甘肃装备制造业进入了快速发展阶段。
经过三个时期的建设和发展，形成了甘肃装备制造业的鲜明特色，具备了进一步加快发展的基础。概括起来，就是“初具规模、区域聚集、产品为主”。特别是2002年实施“工业强省”战略以来，通过“发展抓项目、改革抓企业”，涌现出了一批具有一定优势的企业和品牌，呈现出良好的发展势头。至2007年末，全省有规模以上装备制造企业274户，资产总额254．9亿元，从业人员88139人，累计实现销售收入161．27亿元，工业增加值69．48亿元，分别比上年同期增长6．2％，22．11％，－0．018％，20．67％及26．77％。兰州、天水两地是我省装备制造业的主要聚集区，产品销售收入占到了全省装备制造业的91．21％。
