2)卷轴装
在中国古代的装订形式中，卷轴装也是一种重要的装订形式。古人将文字写在丝绸织品上，这被称之为“帛书”；将帛书的两端装上木制的轴，并将帛书卷在轴上，便于携带，这就叫做“卷轴装”。这种装订形式一直流传到现在，在中国的书画装裱中仍然是一种主要的形式。
3)经折装
在中国佛教经文的装裱形式中有一种被称为“经折装”的折页本。它将写在长幅的丝绸或纸上的文字装裱后，按一定的规格折成“折子”，两头装上裱有绫缎的薄木板或硬纸板，作为封面、封底，开成精致的册页；阅读时，一页页翻开，十分方便。这种形式被称为“经折装”。在现代印刷广告设计中，折页的形式运用十分普遍，而且样式变化多端，是印刷广告设计的一种重要形式。
4)旋风装
这是中国宋、元时期流传的一种装订形式。它将正反面均写有文字的书页，从右至左依次将页面的一边又叠粘在一长幅手卷上，逐页渐短，累叠如鱼鳞覆盖，因此也被叫做“龙鳞装”。收藏时就将其卷成手卷，携带方便。当时的这种旋风装已具备现代装订的雏形。
5)蝴蝶装
这是将单面印刷的纸张对折，折缝后粘贴在预制的订口条上的一种装订形式。在翻阅时，印有图文的页面会形成一个完整的大页面(通码)，背面则为空白。这种装订形式的好处在于印刷面展开后设有装订的痕迹，特别适合展示一些大的画面，而且空白也可印上一些其他内容，如说明文字等。这种盛行于公元12世纪的散页装订形式在今天仍被采用，如一些地图册和高档精致的大型画册都使用这种装订方法。
6)和合装
这种装订形式的优点是可将内页或书芯拆开调换。在封壳的里面与书脊连接在左右两边，各有一条供串线的部分，叫“书耳”，其高度与书芯相同，使书壳与书芯能借此连接在一起。
7)包背装
这种装订形式将单面印好的书页白面向里对折，配页后再将其折缝对齐，并将折缝对面的纸边粘在供包背的纸上，再包上封面，就形成一本书。
8)线装
这种装订形式是将单面印好的书页白面向里对折，将折缝对齐，切齐后用线按一定距离穿连，粘上签条，印上书根字。线装书的装订形式在今天的古籍出版物的装订中仍是一种经常被采用的装订形式。
5.3 容器的加工
容器的包装即商品的包装，它在商品销售过程中起着防护和促销的作用。它的结构是立体构成体，在设计中既要考虑容器内产品的实际功能，也要注意在运输过程中的便利性。
5.3.1 包装盒加工工艺
1)包装盒结构
包装盒可以分为固定盒和折叠盒两类。
①固定盒。
固定盒一般采用木板或厚纸板，以铁钉盒裱糊工艺做盒，高档的包装盒还衬上丝绒等。
材料工艺考究，基本不印刷图文。
②折叠盒。
折叠盒以纸为主要材料，经过印刷和模切工艺后折叠成盒，一般使用黏订式和免胶式两种。黏订式用纸少，载重性好，堆放率高，可放零碎产品，比较适宜做体积大、纸板厚的包装箱盒。免胶式又称自锁式或锁扣式，包装盒在印刷厂经过模切后，可以直接由工人根据模切痕迹折叠成盒。
以纸为基础的包装盒具有很好的加工成型性，其成型工艺与印前的设计都是以产品本身的特性为出发点的。
③切线、压痕。
切线工艺主要用于纸盒的轮廓，开窗洞、锁扣、插接口、厚纸板折痕虚线、封闭式纸盒的撕裂导线等处，起到塑造盒子外形的作用，压痕工艺主要作用是限定盒子面与面的转折、折叠、弯曲及卷曲，构成纸盒的外形及内衬等。
④粘订。
用胶、铁丝钉等将盒身的贴头、盒底或封闭式盒盖粘订牢固。
⑤打孔、开洞。
在盒子上打孔开洞，可以更清晰地展示盒内的产品。
⑥结扎。
结扎作为一种辅助成型的手段对于加固包装、展示装潢都能起到很好的效果，但因工艺局限，只适宜尺寸较大的盒子使用。
5.3.2 塑料印刷
1)塑料印刷
塑料印刷是以合成的或天然的高分子化合物等可塑料性材料为承印物的印刷方式。目前，我国塑料包装制品主要分为七大类：塑料编织袋、塑料周转箱、钙塑箱、塑料打包带、捆扎绳、塑料中空容器和塑料包装薄膜。
2)塑料容器的特点
塑料成本低廉，成型快捷便利，在目前国内市场上广泛运用，但是其不易回收处理，在环保方面存在较大缺陷，在设计产品包装时对此类材质的选择要严格考虑产品本身的种类及消费者群体，如儿童食品的包装等不适合使用。
3)塑料薄膜的印刷
塑料薄膜印刷是以塑料薄膜为承印物的印刷方式。塑料薄膜有多种，各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不一样。由于塑料薄膜对油墨的亲和性比较差，因此在印刷前要对塑料薄膜表面进行处理加工后才能进行印刷。
对塑料薄膜进行印前处理主要有四种方法：火焰处理法、化学处理法、溶剂处理法、电晕处理法。火焰处理法主要是通过高温火焰对塑料薄膜表面进行热处理，从而生成碳氧化合物，达到增强油墨黏着力的目的。化学处理法是在塑料薄膜表面进行涂料打底处理，使塑料薄膜的表面极性化，达到增强黏着性和密附接触性的目的。溶剂处理法是把加热的有机溶剂，如甲苯、氯化烃类，在塑料薄膜上进行处理，使塑料薄膜表面膨胀或松弛，以便于吸附油墨。电晕处理法利用高频振荡脉冲使溶剂润湿，经过处理后，塑料薄膜的印刷性能得以改变，增强了油墨的黏着力。
塑料薄膜的印刷方法，可以采用柔性版、TU版和丝网印刷。常采用黏性大、附着力强的油墨进行印刷。
5.3.3 马口铁印刷
1.马口铁印刷的概念和特点
1)概念
以金属板、金属箔等硬质材料作为承印物的印刷过程称为金属印刷。由于以前金属印刷的承印物主要是马口铁，故又称马口铁印刷，也有称之为铁皮印刷。
2)特点
承印物是各种金属薄片，涂料对铁皮印刷品的质量起关键作用。使用专门的印刷油墨，印刷操作不同于一般胶印。
马口铁印刷的油墨有特殊要求，由于承印物是金属，油墨在金属表面上固化比较困难，所以油墨应满足下列要求：耐热性，经1500℃烘烤，油墨颜色不变；坚牢性，即附着力强，印刷的图文在制作时经机械冲压不致脱落；耐光性，能经受日光照射与各种气候影响而不变色。
马口铁印刷常用于制造糖果饼干盒、食品罐头、文具盒、啤酒罐，儿童玩具，以及装潢品等。
2.成型加工工艺
1)冲压工艺
金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型的。分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类：弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲变、拉弯等操作；拉伸主要是变薄拉深；成形方法较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。
2)制罐工艺
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(筒体)，再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(罐底)和圆形端盖用机械方法形成TU缘并滚压封口(双重卷边接缝)，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法在150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面有很大提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
5.3.4 软管印刷
软管加工工艺是指在金属软管(锡铅合金、铝等)、层合软管、塑料软管等材质上进行印刷加工的工艺制作方法。按软管使用材料的不同，可将软管容器分为四种，即金属软管、塑料挤压软管、层压复合软管和吹塑软管等。软管种类繁多，材料性质各异。因此各种软管的加工方法也不尽相同，不同种类的软管必须采用不同的印刷方法及印后加工。
金属软管是世界上最早使用软管类包装容器之一，主要用于包装膏状产品，如牙膏、鞋油及医用药膏等的特殊容器。目前金属软管约占全部软管产品的70%左右，其基本加工方法是把软管成型用的金属型芯，在自动模型冲压机中制成空芯的软管体，然后进行印刷及进行印后加工等。
金属软管印刷是利用间接橡皮辊滚动转印图文的原理而完成印刷的。金属软管印刷由于承印物是有色金属，所以必须在印刷图文前，将软管表面印上一层白墨或其他底色的油墨进行打底，然后才能正式印刷图文，印完底色以后需要使油墨迅速干燥，才能印其他的色彩。
金属软管印刷所用的印版通常为铜版，因为铜版具有较高的耐印力，制版方法与普通铜锌版制版相同。
塑料挤压软管是利用单层或多层塑料的热塑性而成型的软管容器，是新型的材料软管之一。这种软管的涂装、印刷及印后加工，基本上与金属铝软管相同，外表通常必须打底，同样采用辊式涂装机进行。印刷方式除采用TU版胶印外，还有其他表面的加工，如盖、封底的外观装饰等。
层压复合软管是利用两种或多种材料通过复合技术合成的软管包装容器。层压复合软管所用的印刷方法，一般采用照相TU版印刷，即先以TU版预印管身，然后再与头部结合，这种方法因为制版周期长、成本高，主要用于大批量生产。
吹塑软管是采用单层或多层塑料通过吹塑而成的软管包装容器。吹塑软管的印刷方法可采用TU版胶印、柔性版印刷、丝网印刷等。
5.3.5 铝箔印刷工艺
铝箔一般是指由纯度在99.5%以上的纯铝轧制成的厚度为0.2mm以上的薄膜，也有铝合金箔。高温和低温时的形状稳定性好。可对铝箔进行印刷、着色、压花、表面涂布、上胶、涂漆等处理，或与塑料、纸加工成复合材料。铝箔极易成型，具有防潮遮光的优点，普遍运用于食品、香烟、茶叶等包装。
