1.生产设备的管理方法
工欲善其事，必先利其器。企业的各种机械设备是进行生产活动的基本手段，是从事生产活动的工具，在很大程度上影响着现场管理，影响着生产效率和生产水平的提高，影响着产品质量的保证。
所谓设备管理，就是让所有设备达到最佳的运行状态，为生产作最大的贡献。对于班组来说，机器设备的管理主要在于使用规范、日常维护和故障处理三个方面。
严格操作规范
班组设备操作者必须严格执行企业所制定的有关生产设备使用规程和操作规程的规定，并正确使用设备。凡要求持证上岗操作的设备，操作者必须持有规定证件。作为班组长，应时刻提醒设备操作者按规范进行操作，并带头遵守执行各项操作规程。同时，班组长要在生产实践中，根据设备的具体情况和状态的变化，不断完善各项操作规程。但要注意，操作规程一旦更改，即使是细微地更改，也必须及时对员工进行重新培训，使员工明白更改的原因和更改的情况。
不同的设备都是依据不同的科学技术原理进行设计的，它们的性能、结构、使用范围和工作条件各不相同，在使用过程中如果不考虑这些因素，就会造成设备的浪费或损害。因此，为了保证设备的有效使用寿命，班组长应根据设备的性能和技术特点，合理安排设备的运作时限。同时，要使设备物尽其用，避免“大机小用”、“精机粗用”，严禁超负荷运作。
加强日常维护
班组必须做好设备日常保养，每班班前、班后各10～20分钟，做到班前润滑设备，班后及时清扫铁屑，擦拭设备。通常情况下，中小型设备要每周全面擦拭一次，大型设备要每月全面擦拭一次，特殊设备要每天全面擦拭。各种设备要保持外观清洁，做到漆见本色铁见光。
及时处理故障
班组设备操作者使用设备时，应密切注意设备运行情况，发生意外故障时及时停止运行，通知班组长检查故障情况并进行排除。班组自己不能排除的，应及时将情况上报设备主管部门。
对于已经发生过的故障，班组长应及时整理故障解析表，制定防止下次同类事故出现的对策和措施。
2.生产设备的维修与保养方法
设备维护保养的目的在于提高设备运行率，保证生产安全、稳定、优质、高产、低耗。
班组设备维护保养一般由设备使用人员担当，主要是对设备进行清洁、补给、润滑、紧固和安全检视。这种维护保养难度不大，通常作为日常的工作内容，但比点检分工更细，要求更高。
班组长负责对此进行检查。
操作人员的责任
（1）爱护设备、正确使用设备、精心维护设备。
（2）必须经过培训学习，并经考试合格后方能上岗。
（3）必须做到四懂三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养、会排除故障。
设备维护保养方法
（1）将设备及管线按岗位和人头分工，做到台台设备都有人管。
（2）定期检查维护，保持清洁、无尘、无腐蚀。
（3）配合维修工检修好设备。
操作合乎规程
（1）严格按规程进行正常操作和事故处理。
（2）严格控制工艺指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。
（3）严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、看、闻五字方针，认真进行检查和记录，使设备经常保持清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
（4）设备润滑要求做到五定（定人、定点，定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、注油器）。
正常维护
（1）及时加油。
（2）及时消除跑、冒、滴、漏。
（3）及时排除故障。
（4）允许擦洗部位，每班最少擦洗一次。
（5）按期进行大、中修。
排除故障
（1）发现不正常状况，立即检查原因及时消除。
（2）紧急情况下头脑要清楚，判断要准确。必须停车时，要立即停车并发讯号。
（3）停车后，原因不清，故障不排除不开车。
（4）各类故障及原因，排除方法要汇编成册熟练掌握，以便准确判断和及时处理。
3.生产设备的运行管理措施
设备运行管理要点
（1）做好交接班。大型机械设备运行每班必须进行交接班手续，交班者在交班前应清洁、整理工作场地、随机维修工具、运行记录等。接班者应检查机械是否正常及交班前工作是否完毕，然后接班。
（2）建立随机档案。项目部的大型设备应建立随机档案，包括合格证明、技术资料。使用说明书、机械交接记录、运行状况记录、运行工时记录及维修、保养记录等，由项目部保存。
（3）记录运行工时。每班的设备操作人员应按设备实际运行时间作为设备运行工时及运行状况记录，累计的运行工时作为设备保养的依据。
（4）设备管理员职责。车间设备管理员根据生产日志、交接班记录和合格产量统计设备的故障停机时间和设备故障停机率或设备有效作业率。可对一段时间进行汇总统计。
（5）设置班组员工设备员。在现场生产班组中，由员工推举设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组，可以推举数人组成设备管理小组。
对操作员工的要求
操作员工要遵守用好、管好设备的“五项纪律”，即：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备整洁，并按规定加油。
（3）遵守交接班制度。
（4）管好工具、附件，不得遗失。
（5）发现故障立即停车检查，自己不能处理的及时通知检修部门。
4.仪器仪表的科学管理
仪器仪表的含义
企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况、技术特性和其他物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。
班组仪器仪表管理的任务
班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器仪表管理的任务如下：
（1）执行仪器仪表管理方面的制度。
（2）合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确。
（3）做好维护、存放、检验、鉴定报废、记账、立卡、统计等工作。
（4）保管好技术资料（包括合格证）。
（5）处理好仪器仪表事故。
班组仪器仪表管理的具体工作
（1）仪器仪表的领用与建账。班组根据生产工艺文件的规定，制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续、建立账卡、验收仪器仪表。
班组验收仪器仪表一般是仪表员配合进行，内容有：
①外观检查，即检查外壳包装是否损坏；
②成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件、专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等。
③性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。
大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交上级主管部门存档，班组一般只保存说明书（或其复印件）。
（2）正确使用仪器仪表。注意仪器仪表的工作环境和工作条件。一般的仪器仪表都有工作条件的规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器仪表不应投入使用。正常情况下，仪器工作处要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。
在技术规范允许尺度内使用仪器仪表。世界上没有万能的仪器，所有仪器都是针对某一个具体的局部或领域实施观察、检测、调节和控制作用的，因此，一定要按规定范围使用。要保证仪器仪表不带病工作，不以粗代精，不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不能拆卸分解仪器仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按钮要用力得当。
注意仪器仪表的操作规程。使用前应检查电源和其他动力源是否匹配、接触或密封是否良好、各外设附件是否配置得当，准备就绪方可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程，使用中应予以注意。其他操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用极限等应按规程进行。
（3）遵守周期检查制度。为了保证仪器仪表功能的准确性、一致性、可靠性，班组必须按照主管部门有关周期检定制度的规定，按时、按量把仪器仪表送交检验、检定，搞好计量仪器的传递工作，并保存好检定卡片或表格、记录。
（4）搞好仪器仪表的维护保养工作。仪器仪表维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要每天用干布擦拭外壳，停用时应用布罩遮盖。部分仪器还有避光的要求，对于仪器仪表中的灰尘要请有关人员定期清除。
（5）做好精密仪器仪表的管理工作。精密、贵重、稀有仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等几个方面切实做好工作。对这类设备要严格实行“四定”、“五不”的管理维护制度。
“四定”是指：定使用地点，定使用人员，定检修人员，定专用管理制度。
“五不”是指：开机不离人，精机不粗用，不带病工作，不违反操作规程，不在仪器上堆放其他仪器及物品。
（6）做好其他管理工作。
①搞好仪器附件的管理。附件的遗失是仪器使用过程中容易发生的现象，而附件的遗失或损坏，往往使精密、贵重的仪器不能继续使用，严重影响生产或科研，因此要切实加强管理。管理的方法是附件随仪器一起建账，规定固定存放地点，建立借用制度，规定仪器和附件换人使用时的交接手续。
②做好仪器技术资料保管工作。仪器的说明书、操作规程和其他交班组保存的技术资料应和班组工艺文件一起保管，班组长换人，应清理移交。这些资料只能借阅，不能交私人保管。
③仪器仪表的遗失处理。对于个人保管的仪器仪表，不管主客观原因，发生遗失情况都应认真进行处理，并立即上报主管部门，针对不同情节，采取行政处分加经济赔偿的方法。各单位都应建立仪器遗失赔偿制度。
④仪器仪表的报废和利用。仪器仪表确因使用年限长、性能低劣、造成严重事故、损坏而无法修复，或因科技发展而失去其价值。班组可通过车间向主管部门提出报废申请，主管部门经有关机构技术鉴定、审查同意后，填写报废申请单报领导审批，正式报废。报废后的仪器由主管部门统一处理。
5.班组工具的妥善管理
企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是员工进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们品种繁多，规格复杂，体积较小而数量很大，容易混淆、丢失和积压。以机械工业企业为例，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25％～30％，产品成本中，工具费用一般要占5％～10％。因此，班组长在工具管理中合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。
班组工具管理是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
班组工具管理的任务
班组工具管理的基本任务是指及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复、回收工作，使消耗降低。
班组工具管理的内容
（1）建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期。应根据工艺文件的规定，既不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
（2）合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁违规代用。不允许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
（3）妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠、工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，账物相符。无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
（4）做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周账物核对一次，以保持工具账物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
（5）做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的员工要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”，根据情况实行赔偿处理。
6.设备运行不良的及时处理
在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。报告途径：从点检者到班组长到部门主管人员。
设备的处理
（1）如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代。使用代替品之后，应对产品进行分别管理以便不良追踪，比如记录产品序列号。
（2）设备不良可自行修复或排除故障的，由班组长处理，处理方法须得到主管人员的认可。
（3）对自己不能修复的设备，班组长应填写“设备修理申请”，经主管人员认可后交相关部门处理。
对产品的处理
对使用了不合格设备生产出来的产品，我们必须重新评价其对品质的影响程度，并根据这个影响程度采取相应的措施，必要时通知品质部门，对库存成品重新进行评价，防止品质事故的发生。这是非常重要的一点，很多现场人员只关注设备能否修好，对以前的产品却往往忘记处理，最后酿成品质事故。
