富士康研发人员采用了一种创新思维，改变镜头置于马达上的传统做法，而是把马达做大成圆圈状，在圆圈中心放入镜头。这样既节省了空间，又保证了马达可以支持高像素相机进行自动对焦和精确焦距微调的功能。这种内嵌式的设计，还增加了制动器结构的坚固性和耐震性，更适合手机的使用环境。另外，这种制动器采用的步进马达在功率够大的情况下有明显的节能作用。因为启动电流小于0.5安培，并且不同于音圈马达，定位后无须持续供电。
转化
“CMM”中，第三个字母“M”是移动（move）。有人解读说，这是指从工程设计到全球出货的快速完成。富士康快速地从LevelⅠ做到LevelⅡ，不管哪一个组装层级，都可以迅速模块化，两地设计，全球出货。
从“零组件”到“模块化”再到“快速整合出货”的方向，让富士康的布局过程一反过去台湾大厂“向上”整合的方式，走出“向下”整合的路线。所谓上与下，指的是产业垂直分工的上、中、下游关系。许多组装大厂属于下游，它们会向上游买零组件，而主机板厂商等，也会向上游买连接器等插槽，中游、下游都拥有一定的电子系统设计能力，才能将零件完整地组装成个人电脑。
“向上”，是“顺向”；而“向下”，就是“逆向”。郭台铭将之简化，指出“制造业有两种整合：发展与协助厂商竞争，叫顺向整合；发展与客户竞争，叫逆向整合。而逆向整合可以发展的空间更大”。
实际上，这里的“移动”应该理解成“转化”。从“关键零组件”到“模块化”，进而制造出完整的电子产品。这个过程的零件、技术、设备、经验、员工等都可以迅速地转移、转化到另一种电子产品的生产中。
从电脑到手机，到消费电子，甚至到汽车，大体上是相通的。手机、iPod、游戏机，实际上都是特殊功能的电脑。从正在发展的汽车电子方面来说，汽车也是一台能够运动的大型电脑。在未来“光、机、电”产品整合的趋势之下，CMM代表的零件、模块、系统的整合模式，也对光机电产品相当有利。
正是这种转化，让富士康不停地进入新领域、开发新产品、迎来新客户、缔造新产业。在富士康的产业树冠上，结出电脑、手机、iPod、MP4、游戏机、照相机、电视机、DVD、程控电话机等一系列产品果实，可谓根深叶茂，郁郁葱葱。
双翼
近两年，富士康又在“CMM”的头尾分别加上了“e”和“S”，成为“eC-MMS”。
“e”指的是“信息流”，利用互联网技术，使设计、生产到出货更加精确快速；而“S”指的是“服务”（service），主要是指“共同设计”。这种能力，富士康已经建立多年，“只是现在这种设计已是免费的了”。过去设计能力是ODM厂商的强项，但现在，已是共同设计服务制造的基本环节。比如，网络及通讯产品的标准化不像PC这么高，每一项产品都有自己的规格，所以让代工厂参与设计已是大势所趋。
另外一项服务，就是对客户“产品生命周期”的全方位服务，这也是富士康全球营销能力的极致。以最重要的美国客户为例，当客户产品刚进入市场时，富士康可以直接在美国的厂房出货供应客户，像洛杉矶的富乐顿厂就扮演着这样的角色。等到产品成为主流时，大陆工厂就提供成本更低、数量更大的产品支持，一直等到产品生命周期基本结束、准备退出市场，美国的富乐顿厂再次接手产品的维修和少量出货。
在富士康，信息和服务都是自成系统，各有标准，贯穿于“CMM”的各个环节。我们可以把“e”和“S”比作“CMM”运转的润滑剂，在其润滑作用下，机器才能运转得更轻松快速；也可以把“e”和“S”比作“CMM”的“双翼”，既能带动“CMM”的起飞，又能保持运转的平衡。
扩展
郭台铭把“eCM M S”称作“模式”。“模式”的规范、标准、系统性非常强，可用来不断地复制、扩展。富士康的产品线环环相扣、步步相连，不断地向前延伸、复制，扩展性表现得尤为明显。
上马LCD液晶面板，在台湾企业当中，富士康是最晚的。因为富士康希望在大陆投资，而台湾当局的政策限制迟迟不能开放。但最后，富士康还是一定要上马，群创公司由此而创建。这是富士康自身产业链延伸的需求。富士康是全球最大的电脑生产商，每年有4000万台电脑出厂；近年来又做手机代工，也成为全球最大的手机代工厂，每年为索尼生产数十亿美元的游戏机，为苹果生产数量巨大的iPod等。这些产品都需要液晶面板，自我配套不能没有液晶面板。
液晶面板是“关键零组件”，是富士康整个CMM产业链中的基础环节，向上延伸的同时，也向下扎根。TFT LCD生产属于半导体制程，良品率的高低80％的因素来自设备，在上马群创的过程中，关于设备的制造技术已经了然于胸。而富士康从金属、塑胶、陶瓷与印刷线路板组件、线缆和CAD/CAM设计与产品检测开发，发展到机械组装、电组装、次系统组装，最终发展到系统组装、同步设计服务的垂直整合。这让富士康进入了半导体设备领域，有能力为应用材料商提供半导体设备零组件和液晶面板设备，富士康沛鑫公司由此而诞生。
在软件方面，富士康设立中央资讯支持部门，来从事公司资讯软件的开发。比如，开发出的保税工厂管理软件在深圳使用以后，效果非常好，就又应用到昆山厂、烟台厂等富士康所有的基地。富士康的SAP、ERP系统都做得非常好，并且已在全球的工厂推广使用。此外，富士康收购了美国一家软件公司，成立富盟软件公司，将富士康在软件方面的开发成果进一步完善，推向市场销售，这是在“关键软件”基础上CMM的延伸成长。
CMM在富士康显示出的扩展动力无穷无尽，只要纳入CMM系统，每一粒种子都会生根发芽，眨眼间就是森林一片。从中可以发现富士康做大的原动力所在。
富士康开疆拓土，仅采购电风扇一项每年就需花费近3亿元人民币。鸿准公司成立了103人的风扇事业处，利用富士康模具、塑胶、电子、电机等领域的经验开发电风扇，以模具著称的鸿准公司从而产生了第一个终端产品。而这个办公室自用的风扇也随之成为富士康产品系列中的一员。因为电脑、复印机、打印机、彩电、游戏机、微波炉、电饭煲……几乎所有的电子产品都要使用电风扇来进行降温。
郭台铭提出“健康富士康”的概念，亲自到广东河源考察，建立集种养、加工、运输、消费于一体的现代化生态环保型无公害农业基地，让员工吃上放心肉、蛋和蔬菜。由此，富顶公司的电镀员工李江洪提出了建立“富绿”公司，建立农业托拉斯的设想。按照这个设想，富绿的现代化农场不但要能满足富士康自身的生活需要，而且要在西北、西南、华北、华中、华南等地都建立大型农业基地，供应各地生活所需。一名普通员工通过一件事情就能提出一个大的项目扩展设想，可见CMM已经进入富士康员工的思想深处。
平台
2006年11月24日，在并购普立尔成立机光电事业群的大会上，郭台铭再一次解释了富士康的CMM模式。
CMM是一个有效的模式，更是一个有效的平台。这个模式之所以能成为一个巨大的平台，是因为它将各种资源和平台整合在了一起，成为战争中的航空母舰，具备了有效支援远程飞行，进行空中打击、空中保护和反潜作战的平台。它包括：
供应链平台：能满足流行性、多样性、个性化、客制化的消费需求。
技术平台：以集团既有模具即机构的丰沛技术资源与经验为基础，再容纳新事业单位电子、光学、无线网络通讯等技术资源与经验，组成更完整、可分享的技术资源库。
制造平台：长期专精、布局合理、垂直整合的制造经验与版图格局。采购平台：整合共同大宗原物料、半成品及设备的采购作业，同时取得最具竞争力的成本与最优质的服务。财务科技平台：借由合并扩大生意规模，取得全球最低的成本。客户平台：全体事业群可以内部交换并分享客户讯息，统一并简化客户关系管理流程，传承和扩散与客户合作经验，节省营销费用，增进营运效率。专利平台：借由全球整合的专利部署与专利优化，提供可共享的智财保护与应用，创造有利于科技创新和管理创新的制度与系统的环境。资讯网络平台：集团架构的全球资讯网络系统，能提供便捷优质的资讯分享与运作服务平台。
富士康构建的这个超大平台，能整合全球各地资源并发挥综合效力，在全球各地提供满足客户需求的产品及服务，也可以提供国际化、跨产业、全方位、最低成本和最高效率的系统解决方案。
效能
CMM究竟为富士康带来多么强大的竞争力？速度、品质、成本、科技、服务、资源这六大竞争力都能从CMM找到源泉。eCM M S模式为富士康的产业扩张发挥出无人能及的效能。
效能之一：根基稳固
富士康从连接器、机壳等不起眼的元器件开始做起，最后，除了CPU之外的所有电脑硬件都由自己制造，手机也是如此，自制率达到70％以上。这样富士康就不再是一家加工组装企业，而是制造企业。
20年来，电脑功能越来越强大，体积越来越小，集成化程度越来越高，每一个零部件都在深刻变化着。而富士康就从零配件上一步步跃进和推动变化，建立起强大的制造基础，这是其他企业难以跟进和超越的。而凭着完整的零组件配套系统，富士康的制造方式也从OEM、ODM、JDVM、JDSM逐步向前推进，建立起与客户的紧密关系。如此，富士康就在IT产品的制造业中牢牢扎根。
效能之二：上下游互动
模具、连接器、机壳、准系统……技术、制造、产品的一步步提升，让产品在一条产业链上不断地结出果实，上游推动产业向下游快速前进；每一种新产品的推出，又都带动上游产业的进一步提升。这种上下游产业的互动，既体现了产业专注的优点，又爆发出多元化的扩张能力，有效地解决了专业化和多元化的矛盾。这种互动促使富士康所涉及产品都达到35％以上的全球市场占有率。
效能之三：资源共享
许多人惊叹，富士康产品的报价为什么这么低，甚至低出30％以上。从CMMS资源共享中，可以窥探到其成本降低的奥妙。
塑料、钢材、电容、电阻、线缆等原材料的采购，可以一并进行，合在一起，数额巨大，向供应商出的价格就最低。通用产品共通共用，消化库存的能力非常强大，在公司ERP系统的统一调配下，库存为零就容易做到。即使一个元件材料进货稍微一多，其他产业就可以将其迅速消化掉。这都是降低成本的重要因素。而技术资源、后勤资源、管理资源等众多资源的共通共用，既让这些资源的利用效率大幅度提高，也降低了资源投入的成本。
效能之四：加快产品开发速度
掌握了连接器技术，电脑可用，手机也可以用，甚至汽车都可以用；把电脑做通了，手机就是一部小型的用于通信的专用电脑，电脑技术和零组件可以运用到相当多的消费电子产品中，汽车也是一部移动的电脑。再加上富士康无敌的模具能力，就可以快速拷贝复制产品，并且以强大的技术做支撑，从而保证了进入新的产品领域的成功率。
效能之五：平衡利润
CMMS不但能够降低成本，还能够提高利润率。首先，eCM M S产生的强大制造能力，让富士康能迅速地推出新产品，提升产量，在产品最能赚钱的时候，最大化地量产。其次，产品进入微利时期之后，由于富士康能够完成完整产品的制造组装，把降低成本的各个环节都控制在了自己手里，即使某个元器件不挣钱，另一个元器件也能够挣钱；这道工序不挣钱，另一道工序却能够挣钱，总能平衡出利润。再次，多种产品在线生产，某个产品可能是为维持设备产能的正常运转，利润不是太多，但是另一些产品却是高回报产品，也能做到利润的平衡。最后，富士康只是负责供应链中的产品制造环节，没有产品、市场推广的费用，降低成本是小事，降低风险却是大事。
效能之六：赢得客户
eCMMS创造的多元化产品能让客户有更多的选择，富士康强大的规模也能让客户一次性购足。精简供应商是目前市场发展的大趋势，其他供应商和订单的减少，就意味着富士康订单的增加。因为富士康能够提供的选择很多，而且还可能随着订单的增加，不断提出更优惠的价格和条件，对客户的吸引力更大，谁又能放弃这样条件优惠、实力强大的合作伙伴呢？
