目前我国自行设计的配粉系统主要有两种形式：一种是由散存仓、配粉仓和打包仓组成的常规配粉仓系统；另一种形式是只有配粉仓和打包仓组成的多功能配粉仓系统。两种形式各有利弊。常规配粉系统的优点是储存面粉数量多，建筑面积能够得到充分利用；缺点是多一道倒仓输送系统，增加了配粉电耗费用。
多功能配粉仓系统的优点是减少了一道输送系统，所有的面粉都能够得到随意配制，使用起来非常方便；缺点是粉仓容量相对比较小，第1、2、3楼层的建筑面积利用率较低。最近，笔者经过研究，为了充分利用楼层的建筑空间，配粉仓的底部可以从4楼向下延伸到2楼，将批量秤安排在一楼，混合机下沉到局部负一层，输送设备下沉到局部负二层，这样粉仓深度由第4、5、6层楼变为第2、3、4、5、6层楼，总仓容增加了60％，而投资增加不足10％。平原地区采用这种办法时，应该注意做好地下建筑的防潮处理问题。
从仓体的截面形式上配粉仓可以分为方形仓、圆形仓两种。从功能上来讲，可分为散存仓、配粉仓和打包仓三种。从仓体结构上来讲可以分为钢混、砖混、金属结构三种。其中散存仓、配粉仓多为钢混或砖混结构的方型仓，打包仓多为圆形的金属仓。
金属结构的配粉仓具有一定的优势，但也存在一定的弊端。与钢混或砖混结构相比，金属仓的自身重量轻到几乎可以忽略不计的程度，因而在桩基的处理上可以节约大量的投资费用；另外金属仓的建设周期比常规仓短，可以提前发挥经济效益，这也是一些企业建设金属仓的一个重要原因。然而储存面粉的金属仓与储存小麦的金属仓毕竟还是有区别的，特别是在长江以北地区的防寒问题必须处理到位。这一层的投资也不可小视。金属仓的维修费用比较高，仓体的寿命比较短，这是金属仓的主要缺点。另外，金属仓一般都制作成圆形仓，在“仓径”相同的前提下，圆形仓比方形仓仓容至少减少20％。
散存仓的每层高度一般与楼层同步，普通配粉系统的楼层总高有6层和7层两种，多数为7层。为了充分有效地利用楼层空间，深型仓占用的实际高度为2～6层，配粉仓占用的实际高度为4～6层，打包仓占用的实际高度为4～5（6）层。
