（第一节）设备管理工作要点
一、生产设备的基本类型
（一）生产设备的范畴
设备是指供长期生产使用，并在使用过程中基本保持其原有物质形态，能够持续使用或反复使用的各种机械的总称。它一般包括为完成生产和试制任务所需要的一切动力、传动、执行和控制设施以及其附属的仪器、仪表、计算机等。
（二）设备是进行生产的物质基础和必要条件
它反映了生产制造企业机械化、自动化的程度。设备状况不仅直接影响所生产产品的产量、质量、生产效率、物资消耗，而且影响企业的成本、利润、交货期、安全生产、环境保护、工人生产情绪和企业的生产秩序。生产常用设备主要包含以下几种。
1动力设备
动力设备是指为生产型设备提供电力、热力、风力和其他动力支持的各种机器设备，如发电机、蒸汽锅炉、空气压缩机等。
2生产设备
生产设备是指直接改变原材料属性和形态的各种工作机器和设备，如金属切削机床、锻压设备、平炉、高炉、转炉、纺织机械，化工企业使用的塔、罐、锅、炉、窑等。它是设备的主体，是狭义的设备范畴，可直接作用于生产过程。
3交通运输设备
交通运输设备是指在生产中必不可少的用于运送货物、原材料等物资以及载人的各种运输工具，如各类汽车、铲车、吊车、电瓶车和其他搬运车辆等。
4仪器仪表
仪器仪表是指具有独立用途的各种工作用具、生产用具、仪表等，如各种监测用仪器、电子计算器，以及在生产过程中盛装原材料、产品的桶、罐、缸、箱等各种容器具。
5管理和公用设备
管理和公用设备是指用于生产经营管理和医疗卫生的设备，如计算机、医疗设备等。
6传导设备
传导设备是指用于传导电力、热力、风力和其他动力，用于传送固体、液体、气体的各种设备，如各种输电线、电力网、管道、传送带等。
二、设备管理工作内容
（一）设备的选型。
本着技术上先进、经济上合理、生产上可靠的原则，对设备进行评价和选择。
（二）合理地使用设备。
搞好设备的检查、维护保养和修理，使设备始终处于最佳的技术状态。
（三）设备的改造、更新、换代。
（四）切实做好设备验收、建档、建卡、使用、转让、事故处理及报废等日常管理工作。
（五）建立健全设备管理制度和责任制度。
（六）对设备进行综合管理。
设备管理，本质上是对设备运动过程的管理。对设备物质形态的管理形成设备的技术管理，对设备资金流形态的管理形成设备的经济管理，它们分别受技术规律和经济规律支配。设备管理的目的，是要达到最佳的技术状态和经济效果。因此，需要同时加强技术管理与经济管理。就是说“设备管理”应是运用现代管理理论和方法对设备全寿命过程进行的组织管理，是把与设备有关的人员组织起来对设备实行的全员管理。
（七）全员设备管理。
现代中，设备数量众多，型号规格复杂，并分散在企业生产、科研、管理等各个领域，如果单靠专业管理的机构与人员是难以管好的。因此，要根据设备的生产效率、设备的投资效果、产品质量的保证程度、能源和原材料的消耗、生产的安全性、设备的成套性和灵活性、对环境的影响和维修的难易程度等情况，合理使用设备，制订并执行合理的设备预防修理制度，以及时地、经常地做好设备的维修保养工作，延长设备的技术和经济寿命。
（八）全过程设备管理。
就是将设备的整个生命周期作为一个整体进行综合管理，从总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、保护环境，避免设备积压和浪费，以求得设备整个生命周期的最佳效益，从而提高企业技术装备水平，实现技术装备现代化。
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三、设备管理工作任务
设备管理的主要任务是为企业的生产提供先进、适用的技术装备，使企业生产经营活动建立在技术先进、经济合理的物质技术基础之上，提高企业的经济效益，保证生产企业经营目标的实现。其具体任务有以下几点。
（一）提高设备管理的经济效益
按照经济规律的客观要求，加强对设备的经济和组织管理，降低设备管理各环节的费用支出，以期设备的整个生命周期费用最经济。
（二）做好设备的更新换代工作
要走集约型经济发展道路，设备更新与改造是企业扩大再生产的重要途径。有关部门必须协同工作，组织厂内外加工制造力量，挖掘企业潜力，依靠技术进步，及时地做好设备的更新与改造，保证生产现代化水平不断提高。
（三）提供优良的技术装备
有关部门应根据技术上先进、经济上合理的原则，紧密配合，掌握国内外有关技术的现状和发展动向，包括设备的规格、性能、用途、效率、价格等，从而正确地选购设备。
（四）保证设备时刻处于最佳技术状态
设备管理部门要认真研究设备寿命和设备故障规律，如磨损规律，故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，灵活采取相应的修理方法和手段，在节约费用的前提下，维修保养现有设备，使之处于最佳状态。
四、设备管理工作要求
（一）合理地使用设备
车间内的每台设备都有其自己的性能和使用要求，因此为了保持设备的良好技术状态，必须合理地使用设备，要求设备操作人员严格按操作规程使用设备。要坚决制止超使用范围、超负荷使用设备。
（二）对生产设备进行维护与保养
加强对生产设备的定期维护保养，可以使零件减少磨损，延长使用寿命，这是一种积极的预防措施。所以这也对生产设备的操作者与专职保养员提出了要求，即要定时清扫设备，润滑设备，以保证电器系统、冷却系统、机械传动系统的正常运作。
（三）对生产设备进行检查与修理
车间应该有组织、有计划地进行设备的检查和修理工作，计划中要检修的设备必须进行检修，凡在检查中发现的隐患，或者已损坏的零件、元件应及时修复或调换。在保证设备修理质量的前提下，缩短修理时间，降低修理费用。
（四）做好生产设备的验收、登记、保管、报废工作
从设备运到车间开始，直至设备报废，整个设备生命周期应该建立各项管理制度和责任制度，做到科学的管理。
五、生产车间设备管理工作内容
1根据生产设备管理的规章制度，组织车间设备的正确使用、维护保养和及时检修。
2做好设备的集体管理与检修活动，督促设备使用维护规程和安全技术操作规程的贯彻执行，配合设备主管部门做好设备普查工作。
3完成本车间的一、二级保养计划，协同设备主管部门编好设备的大修计划，并做好设备预检工作。
4随时注意设备的技术状态，重点要管好、用好关键、精密、稀有、重点设备，严禁设备带病或超负荷运行，以防止和减少设备事故。
5采取有效的措施，提高设备的完好率与设备的利用率。
6合理使用内部的各种动能，认真执行各种动能消耗定额指标，积极采取措施节约各种动能。
7教育本部门员工爱护设备，认真执行交接班制度，组织本部门员工进行设备业务学习，提高操作人员对设备使用与维护的技术熟练程度。
六、生产工具管理工作内容
生产工具管理的基本内容具体包括以下几个方面。
（一）编制需求计划
就是根据车间的生产使用需要，提前制订工具需求计划，以便进行协调。
（二）建立相应的工具使用档案
1.进行分类编号
根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”法，把工具分成类、种、组、项、型(也可分为大类、分类、组、分组、项)：把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分为十组，每组分为十项，每项分为十型。工具的编号是在工具分类基础上进行的，工具的编号方法很多，有十进位法、字母法、综合法等。
2.注册登记
工具不论是个人使用、集体使用、工具室借用(专用工具、工装)，都应该建立账目，为生产做好准备。车间主任应了解车间工具情况，在分派任务时做到心中有数。
（三）保证工具的及时供应
做好生产工具订货工作，及时供应。属于需要组织自行制造的非标准或专用工具要及时组织自制，以免耽误生产。
七、生产设备选择工作要求
生产设备选择的基本要求是要选择技术上先进、经济上合理、生产上可行的设备，保证企业生产发展，实现技术进步。在选择生产设备时，要考虑以下因素。
（一）设备的可靠性
从广义上讲，可靠性是指设备加工精度、准度的保持性，零件耐用性，安全可靠性等。可靠性是指在规定的时间内，在规定的使用条件下，无故障地发挥规定机能的概率，在现代生产中，那些大型关键设备，其生产能力大、效率高，如果可靠性不好，故障率高，将会造成较大的经济损失。
（二）设备的生产性
设备的生产性，主要指设备的生产效率，以设备在单位时间(小时、月、年度)的产品产量来表示。目前，在提高设备生产率方面的主要途径有设备大型化、高速化和自动化等；但这些设备的采用往往需要具备一定的客观和主观条件。
（三）设备的节能性
设备的节能性，是指设备节约能源的性能。能源在生产制造企业的物资消耗中占有重大成分，如果能源耗费太大，就会造成生产成本上升。因此在更新研究中必须把能源节约作为评价设备的一个重要指标来加以考虑。
（四）设备的配套性
设备的配套性，指对本设备的相互关联和配套水平。配套大致分3类：单机配套，是指一台机器设备中各种随机工具、附件、部件的配备成套；机组配套，是指主机、辅机、控制设备等相互配套；项目配套，是指一个新建项目所需的各种机器设备配套，如加工设备、动力设备和其他辅助生产设备配套。不配套的设备更新方案，其技术性能不能充分发挥，直接影响方案的经济效果。
（五）设备的维修性
设备的维修性，又称可修性，设备的维修性好，一般是指设备结构简单、零部件组合合理；维修时零部件易拆卸、检查；通用化、标准化程度高，互换性比较好。维修性的好坏直接影响设备维护和修理工作量的大小和费用的多少。
（六）设备的灵活性
灵活性指的是设备对不同工作条件、不同产品、不同零件的适应性。在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用比较灵活方便；而在工作对象多变的条件下，设备能适应多种加工性能，通用性强。因此，在选择设备时，要从实际出发，不要盲目追求大、高、精，要讲求实效。
（七）设备的环保性
环保性指的是设备对环境的影响程度，如设备的噪声和排放的有害物质对环境污染的程度，它不仅会直接造成操作工人体质的下降和工作情绪的波动，而且随着环保检查力度的提高，更易陷于被迫停产的窘境。
（八）设备的难易性
难易性指的是对设备操作人员素质的要求，以及掌握设备操作的难易程度。
以上是选择设备时的基本要求。具体到每个生产企业，就要根据具体的生产情况、资金情况、技术情况和管理情况进行评估，以购置到最合适的设备。
八、生产设备使用管理工作要求
（一）根据生产设备的不同特点，建立和执行使用和维护设备的各种规章制度，包括岗位责任制、安全操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制度等。关键是要落实维护保养设备的责任制，可按设备使用情况分别建立专人专机责任制、机长责任制、一人多机维护保养责任制等，严格执行使用设备的制度与要求。
（二）要根据本身的生产特点和工艺过程，经济合理地配备各种类型的设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时的调整。
（三）要根据各种生产设备的性能、结构和技术、经济特点，合理地安排设备的生产任务和工作负荷，适当地安排生产任务，要使各种设备物尽其用，并严禁超负荷运转。不同的设备是依据不同的科学技术原理设计制造的，它们的性能、结构、精度、使用范围、工作条件各不相同。如果不考虑上述特点，不是造成设备效率的浪费，就是使设备超负荷运转，加速损坏。
（四）制订有关使用和维护设备方面的规章制度，建立健全设备的责任制度，如岗位责任制、安全责任制。正确地制订和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。不同行业的主管部门在这方面都规定有一定的条例、规程，以供系统内企业参照执行。
（五）为生产设备创造良好的工作条件。良好的工作条件是保证设备正常运转、延长使用期限、保证安全生产的重要条件。且类别繁多的各种设备，要求有不同的工作条件。一般说来，所有的设备都要求有一个整洁的工作环境和一个正常的生产秩序，以最大限度地发挥设备的效能。
（六）为生产设备配备一定熟练程度的操作者。为了充分发挥设备的性能，使机器在最佳状态下使用，必须配备与设备相适应的工人。要求任何设备的操作人员都应通过应知、应会考试，证明其确实具有对某种设备的操作能力，熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术。对于大型、精密、贵重和关键设备，以及引进的国外设备，应指定具有专门技能的工人去承担。实行定人定机、凭操作证操作。在使用精密、复杂、稀有以及对生产带有关键性的设备时，必须指定具有专门知识和操作经验的高级技工或技术人员去掌握。
（七）合理配备操作工人。坚持先培训再上岗操作，对精、大、稀和关键设备，指定专人操作，实行定人定机，严格执行凭证操作制度。
（八）要经常对职工进行正确使用和爱护设备的教育，使操作人员自觉养成爱护设备的风气和习惯。必须加强对车间员工进行正确使用设备的教育和岗位业务培训，提高操作工人管好用好设备的责任心和技术水平，达到“三好”(管好、用好、维修好)和“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)的要求。
（九）在生产过程中，为设备创造良好的工作条件。一方面为设备配备相应工种的、熟练的操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必要时安装防护、防潮、防震、保暖、降温等装置。
九、生产设备维修管理工作内容
（一）依据经营目标及生产需要制订生产设备规划。
（二）选择、购置、安装、调试所需要的生产设备。
（三）对投入运行的生产设备正确、合理地使用。
（四）精心维护、保养和及时检查设备，保证生产设备正常运行。
（五）适时改造和更新生产设备。
（第二节）设备管理规范化制度
一、生产设备管理制度模板（一）
总则
第一条生产制造企业的机器设备与工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着生产面貌。因此，生产制造企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是生产企业管理工作的一项重要内容。设备管理的好坏，对于产品的质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。
