第七条急用品收料
紧急材料于厂商交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”时，收料人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得依收料作业办理。
第八条材料验收规范
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召开使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施，作为采购及验收的依据。
第九条材料检验结果的处理
（一）检验合格的材料，检验人员于外包装上贴合格标签，以示区别，物料管理人员再将合格品人库定位。
（二）不合验收标准的材料，检验人员于物品包装贴不合格的标签，并于“材料检验报表”上注明不良原因，经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位，再送回物料管理凭以办理退货，如特采时则办理收料。
第十条退货作业
对于检验不合格的材料退货时，应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后，凭以异常材料出厂。
第十一条实施与修正
本办法呈总经理核准后实施，修订时亦同。
私营公司如何建立质量管理制度
质量管理的重要性
质量是产品的一种内在属性，它是通过产品的外观、功效、耐用性等多重因素综合体现出来的。
现在人们讲营销、讲,，并不代表消费者不重视产品的质量，而是在同样的质量的基础上如何吸引消费者注意的问题。无论产品宣传做得多大，只要消费者用一次，认为不好，就绝不会再买第二次。从这一角度上说，质量是产品的本，是内涵，而促销或营销是产品的末，是外延。如果私营公司不能意识到这一点，盲目追求销售量，只会使自己产品的销售领域越缩越小。
既然产品的质量如此重要，私营公司当然有必要对产品的质量进行必要的管理与控制。
1.私营公司实行质量管理可以提高产品的质量，从而为产品树立在市场中的形象。为提高公司的知名度做准备。
2.私营公司实行质量管理可以有效地减少废品与次品，既节约能源与原材料，也提高了劳动生产率。
3.私营公司实行质量管理可以将责任落实到个人，与员工的考评相结合，做到奖罚分明，提高员工的质量意识。
4.私营公司实行质量管理在一定程度上可以降低客户的投诉率，避免公司因质量问题而卷进不必要的官司之中。
5.私营公司注重质量管理可以增加在同行业中的竞争优势，为今后参加更为严峻的市场竞争，做好先期的准备。
私营公司要想做好质量管理就需要建立完善的质量管理制度。这正是本节介绍的内容。另外，由于不同行业公司质量标准不同，私营公司在制定制度时需充分考虑本行业的特征。
立质量管理部组织与其工作内容
一、质量管理部组织
二、质量管理部工作内容
1.参与产品的研究开发及试制。
2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准提出改善意见或建议。
3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
5.质量异常的妥善处理及鉴定报废品。
6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.制程巡回检验。
10.制程管理与分析，专家研究并作改善，预防等再发防止措施。
11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
12.资料回馈有关单位。
13.执行质量管理日常检查工作。
14.做好质量保证作业。
15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。
16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.其他有关质量管理事宜。
其他部门质量控制细则
一、进料部工作细则
1.制定进料检验标准，确实执行进料检验。
2.进料质量异常的妥善处理。
3.原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4.对原料规格提出改善意见或建议。
5.检验仪器、量规的管理与校正。
6.进料库存品的抽验，及鉴定报废品。
7.资料回馈有关单位。
二、加工品部工作细则
1.制定加工品的检验标准，确实执行进料检验。
2.加工品质量异常的妥善处理。
3.外协加工厂商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4.对加工品规格提出改善意见或建议。
5.检验仪器，量规的管理与校正。
6.资料回馈有关单位。
三、制程部工作细则
1.制定检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
2.协助生产单位做好质量管理。
3.制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理。
4.半成品库存的抽验、及鉴定报废品。
5.制程管理与分析。
6.选定造成成本较高或发生频率较多的不良项目或可能有问题的制程进行研究、分析及改善，预防等再发防止措施。
7.对作业标准提出改善意见或建议。
8.检验仪器、量规的管理与校正。
9.资料回馈有关单位。
四、成品部工作细则
1.参与产品的研究开发及试制。
2.对产品规格提出改善意见或建议。
3.成品库存的抽验及鉴定报废品。
4.制定成品检验标准，确实执行成品检验。
5.成品质量异常的妥善处理。
6.检验仪器、量规的管理与校正。
7.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.执行质量管理日常检查工作。
10.资料回馈有关单位。
进料质量如何规范
私营公司进料质量规范可参照下面内容：
1.实施单位
质量管理部进料科、加工品科及其他有关单位。
2.实施要点
（1）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填人检验记录表内。
（2）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理人仓手续。
（3）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科）、请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2、需要特采，则依标示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理人库或部分退回，或扣款等有关手续。
（4）进料应于收到验收单后三日内验单，但紧急需用的进料优先办理。
（5）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必须在检验记录表内签章。
（6）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（7）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
（8）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。
（9）检验仪器、量规的管理与校正。
（10）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，i青业务部联络客户处理。
3.本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
制造过程质量如何控制
私营公司制造过程质量控制应包括以下内容：
1.目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
2.范围
原料投入经加工至装配成品上。
3.制程质量管理作业流程。
4.实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
5.实施要点
（1）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
（2）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（3）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（4）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
（5）检查仪器量规的管理与校正。
6.本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
成品质量如何控制
私营公司成品质量控制至少应包括以下几点内容：
1.目的
确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
2.范围
加工完成的成品至出货。
3.成品质量管理作业流程。
4.实施单位
质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。
5.实施要点
（1）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能人库或出货。
（2）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。
（3）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。
6.本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
一份质量管理制度
（第一章）总则
第一条目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提早发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：
组织机能与工作职责；
（二）各项标准及检验规范；
（三）仪器管理；
（四）质量检验的执行；
（五）质量异常反应及处理；
（六）客诉处理；
（七）样品确认；
（八）质量检查与改善。
第三条组织机能与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责。
（第二章）各项质量标准及检验规范的设订
第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：
（一）原物料质量标准及检验规范
（二）半成品质量标准及检验规范
（三）成品质量标准及检验规范
第五条质量标准及检验规范的设订
（一）各项质量标准
总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考1、国家标准2、同业水准3、国外水准4、客户需求5、本身制造能力6、原物料供应商水准，分原物料、半成品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
（二）质量检验规范
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原物料、半成品、成品将1、检查项目2、料号（规格）3、质量标准4、检验频率（取样规定）5、检验方法及使用仪器设备6、允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条质量标准及检验规范的修订
（一）各项质量标准、检验规范若因1、机构设备更新2、技术改进3、制程改善4、市场需要5、加工条件变更等因素变化时，可以予以修订！
（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订！
（三）质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填“质量标准及检验规范设（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行！
（第三章）仪器管理
第七条仪器校正、维护计划
（一）周期设订
仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据！
（二）年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”“仪器维护计划实施表”（附表4）作为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条校正计划的实施
（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”的执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”（附表5）内，一式一份存于使用部门。
（二）仪器外协校正，有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第九条仪器使用与保养
（一）仪器使用
1.仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2.特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用，主管核准者例外。
3.使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作予以纠正教导并列人作业检核扣罚。
4.各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期检查。
（二）仪器保养
1.仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
2.仪器外协修造，仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协维修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
（第四章）原物料质量管理
第十条原物料质量检验
1.原物料进人厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单（基板）”（附表7）、“材料验收单（钻头）”（附表8）及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
2.“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次将检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”并每月根据原物料品名规格类别的结果统计“供应商质量统计表”及每月评核供应商的得分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
（第五章）制造前质量条件复查
第十一条制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）
质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
（一）“制造通知单”的审核
1.订制料号一PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2.种类一客户提供的油墨颜色。
3.底板一底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4.质量要求一各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5.包装方式一是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的ShippingMark及SideMark是否明确表示。
6.是否使用特殊的原物料。
（二）制造通知单审核后的处理
1.新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
