许多企业把这两种方式结合起来使用。例如，企业不仅预先制定系统化的计划，也可以对需求的突发变化作出快速反应。企业也可以在不同时期使用不同方式，在销售旺季使用拉动方式，在销售淡季使用推动方式。
3）按订单存货和按仓库存货。按订单存货方式是指当对库存产生现实需求时才补充存货，所以它的储存成本较低，但订货成本和货物价格较高。按仓库存货方式保持比较稳定的存货，储存成本比较高，但它的订货成本和货物价格较低。
存货的价值高低和需求的稳定性是影响这两种方式的因素。对于特定用户特殊订货且价值较高的物资，应使用按订单存货方式；对于需求稳定且可以预测、价值较低的物资，制定合适的库存水平，采用按仓库存货方式比较合理。
4）单独管理和系统化管理。单独管理是指只对一个孤立的仓库、分销中心进行管理；系统化管理是指运用系统的观点，达到总体的最优。这两种方式各有利弊，系统化方法需要花费很多的时间和费用对整个系统的运行进行研究，需要较高的员工素质；对单个仓库进行管理则要简单得多，廉价得多。在准备使用系统化管理方法以前，一定要对它能够真正达到预想目标的可能性进行分析，不能盲目推崇。对单个仓库进行管理，往往会达到本仓库的最优，却不是整个系统的最优。
通过以上分析可以看出，不同的方式适用于不同的情况，从而产生不同的效果。因此，企业在选择库存管理方式之前，一定要结合本企业特点，获得足够的信息，分析各种方式的优缺点。
8.3.5.4库存管理方法的评价指标
消费者在购买商品之前通常要对销售者保质保量提供商品的能力进行调查，只有在充分相信这种能力以后才进行购买。相应地，销售者要巩固老客户，吸引新客户，就必须对库存进行良好的管理。库存管理方法的评价指标主要有以下几个方面：
1）客户满意度。客户满意度就是指客户对于销售者现在的服务水平的满意程度。这个指标涉及许多内容：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。
2）延期交货。如果一个企业经常延期交货，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，那么我们可以说，这个企业的库存管理系统运行效率很低。它的库存水平和再订货点不能保证供应，紧急生产和运输的成本很高，远远超过了正常成本。但并不是要求企业一定不能有延期交货，如果降低库存水平引起的延期交货成本低于节约的库存成本，那么这种方案是可取的，它可以实现企业总成本最低的目标。
3）库存周转次数计算。整个生产线、单个产品、某系列产品的周转次数可以反映企业的库存管理水平。可以通过对各个时期、销售渠道中各个环节的库存周转次数进行比较，看看周转次数的发展趋势是上升还是下降，周转的“瓶颈”是在销售渠道的哪个环节。
库存周转次数在不同行业的企业里变化幅度很大，即使同一行业的不同规模企业也有很大差异。总体来说，库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低保险库存，达到增大库存周转次数的目的。对企业各环节、各种产品的库存周转次数进行分析评价，就可以发现企业物流系统的问题所在。
【本章小结】
提高配送中心的管理水平是做好配送工作的关键。本章主要介绍了配送中心的选址与规划、配送中心的布局和内部结构，以及进行库存控制和管理的方法等。在影响配送中心选址的主要因素中包括客户的分布、供应商的分布、交通条件、土地条件、自然条件等几种；规划资料分析主要是对物品特性、EIQ以及销售资料或出货资料的变动趋势进行分析。
在配送中心内部布局中，商品数量、物流状况、设施的关联性和配送中心内车流的布置等都是要考虑的；库存成本由购买成本、储存成本、订货成本、缺货成本所构成；库存管理在企业的生产经营过程中主要作用包括：使企业获得规模经济，平衡供求方面的关系，有助于物流系统的合理化，预防需求和订货周期的不稳定性，在某些关键领域起到缓冲、调节的作用；库存控制的关键问题包括订购点的问题，订购量的问题和库存基准的问题；库存重点管理方法有库存商品的ABC分析；库存管理方法评价指标包括客户满意度、延期交货、库存周转次数等。
【思考题】
1）影响选址的主要因素。
2）试述配送中心规划要素。
3）简述配送中心内部布局因素分析。
4）简述库存控制的目的和意义。
5）试述库存管理的作用。
6）简述库存商品的ABC分析。
【案例分析】
日本千里丘配送中心的设计与建设
企业名称：近畿可口可乐股份有限公司
配送中心名称：千里丘配送中心
业务内容：为大阪府中北部，兵库县东南部的J一阔地域储存产品的物流中心，每年作业量达1000万货箱。
1）设计概念：
（1）主要是为销售提供服务的物流系统，构建一流的物流服务水平。具体如下：
（1）缩短进货周期。
（2）推行标准化物流。
（3）实现商品保鲜。
（4）防止未进货、迟进货、缺货。
（2）降低物流成本。其措施如下：
（1）使用自动化设备实现了省力化。
（2）提高配送的作业效率，降低物流成本。
（3）采用自动立体仓库，提高空间利用率。
（3）改善劳动环境。缩短作业时间，消除高劳动强度、环境差、长时间的作业。投资预算：
（1）投资金额：17.5亿日元。
（2）建筑物：20.0亿日元。
（3）主要设备：2.5亿日元。
（4）辅助设备：2.5亿日元。
（5）合计：40.0亿日元。
2）千里丘配送中心的主要特征：
（1）物流网络地域广阔：
（1）管辖地域：大阪府北部，兵库县东部。
（2）对应的结算单位：全国的连锁超市、大型超级市场、交通部门、小型零售店。
（3）配送点最大配送件数：约7650件/次。
（4）平均每年作业量：约650万货箱，预计2005年可以达到1000万货箱。
（2）从进货到发货全部实现自动化。
（3）每天24小时作业，全年无休息日。
3）千里丘配送中心的效果：
（1）顾客满意率较高的物流系统：
（1）订、发货期间为3—24小时。
（2）为顾客提供新鲜商品（库存超过60天的商品自动停止发货）。
（3）有严格的配送管理制度，未进货、迟进货、缺货发生率不超过5/100000。
（2）实现了省力化，降低了物流成本。
（1）由于使用自动化设备，中心内部的作业人员由43人减少为13人。
（2）由于提高了配送的作业效率，物流代理费用减少了20%。
（3）自动化立体仓库，提高了空间利用率，货位增加40%。
（3）改善了劳动环境。由于使用自动化设备，大幅度减少了在货位存放货物的时间，由过去的90min减少为现在的5—10min。由于存货的自动化，缩短了作业时间，降低了劳动力，改善了作业环境。
主要指标如下：
（1）建设规模：
占地面积：12357m2（含总部占地）。
建筑面积：3317m2。
（2）各楼层的构成：
仓库栋：l层/普通仓库；2层/自动仓库。
（3）处理货物栋：
1层/集货、发货场所；2层/货箱分拣场所；3层/更衣室；4层/接待室、办公室、会议室；5层/活动中心。
（4）物流系统主要设备及作业能力：
系统作业能力：1600货箱/时。
（5）自动仓库的设备：储存用货架1500个；巷道起重机5台（137托盘/时）。
（6）托盘搬运设备：垂直搬运用的电梯2部（120托盘/时）；有轨自动台车7辆（137托盘/时）。
（7）货箱搬运设备：叉车3辆（125托盘/时）；流动货箱216货位（2000箱/时）；伸缩式叉车1辆（500箱/时）；转向式叉车1辆（1500箱/时）。
分析：简述日本千里丘配送中心设计的步骤。
