（一）涂料分类及命名
1.涂料、涂装的定义
“涂料”是可使用一定的施工方法涂覆于物体表面，经干燥固化而形成连续状薄膜，对被涂物体具有保护、装饰或其他特殊功能的一类材料。早期，该类材料是由植物油和天然漆制成的，人们即以“油”和“漆”的统称“油漆”而称呼。由于科学技术的进步，各种新型合成树脂广泛应用于制造油漆，特别是很多油漆品种已完全不采用植物油和天然漆，所以用“油漆”来命名这类材料已不能科学地反映它的性质和特点，所以将此类材料统称为“涂料”。将涂料涂覆到物体表面、形成涂膜的过程称为“涂装”，将从事涂装的施工人员称为“涂装工”。然而，由于人们的习惯性影响，“漆”与“涂料”这两个名称在一段时间内还将共存下去，人们有时习惯上也将从事涂装的施工人员称作“油漆工。”
2.涂料的组成和分类
涂料通常由成膜物质即基料（树脂、油料等）、颜料、填料、助剂、溶剂等组成。不含颜料的透明体为清漆；加颜料的非透明体为色漆；加有大量体质颜料的稠厚浆体为腻子；组成中不含挥发性溶剂的为无溶剂涂料。
根据中华人民共和国国家标准GB/T2705一92《涂料产品分类、命名和型号》的规定，涂料产品的分类是以涂料基料中主要成膜物质为基础，若成膜物质为混合树脂，则按在涂膜中起主要作用的一种树脂为基础。成膜物质分为17类，加上辅助材料，共计18大类，各类涂料的代号用汉语拼音字母。
3.涂料的命名和型号
（1）涂料的命名
涂料命名的原则在中华人民共和国国家标准GB/T2705一92中作了规定：
涂料全名称=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称
涂料的颜色位于名称最前面，如果颜料对涂膜性能有显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。成膜物质名称应作适当简化。基本名称仍采用我国已广泛使用的名称。例如，奶黄醇酸磁漆，其中“奶黄”为颜色名称，“醇酸”为成膜物质名称，“磁漆”为基本名称。
（2）涂料的型号
涂料的型号以一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别，位于型号的前面，第一、二位数字表示涂料产品基本名称，第三、四位数字表示涂料产品序号。辅助材料型号由一个汉语拼音字母和1一2位阿拉伯数字组成，字母与数字之间力有半字线。字母表示辅助材料的类别，数字为序号，用以区别同一类型的不同品种。
但实际应用中，国内许多新型产品，尤其是特殊产品，并未完全按照GB/T2705一92《涂料产品分类、命名和型号》的方法命名，企业可根据需要采取自己确定的命名方法。另一方面，国外涂料产品大多数为出产企业特有的型号、名称。例如：TX301内墙乳胶漆，是按企业代号、企业自编序号、专业用途的方法命名的。
（二）涂料质量及检验
每种型号的涂料都应该有相关的产品标准，有国家标准或行业标准的，一般直接按照该标准执行，否则涂料生产企业必须制定该产品的企业标准。
涉及到涂料质量性能的指标很多，涂料生产和验收时不可能做到对每项指标都进行检测。根据涂料品种及用途的差异，在制定产品标准时，综合涂料内在性能要求和施工参数要求，选择部分检验项目作为涂料产品的常规检验指标，部分检测周期较长的检验项目作为型式检验指标。
1.涂料质量标准
（1）涂料成膜前的相关指标有产品外观、透明度（清漆、稀释剂等）、密度、粘度（稠度）、细度、固体含量、干燥时间、遮盖力、结皮性、沉淀性、施工。
（2）涂料成膜后的相关指标
有涂膜外观和颜色、硬度、柔韧性、冲击强度、光泽、附着力、粘结强度、打磨性、磨光性、耐洗刷性、耐水性、耐化学试剂性（酸、碱、盐水等）、耐盐雾性、耐候性、耐湿热、耐温变等。
专业性涂料还涉及到导电性（电阻率）、电绝缘性、防火性、防污性、防霉菌性、耐高温性等性能指标。
部分行业对涂料、涂装产品规定了明确的要求或制定了相关的标准，其检测、验收指标应遵照执行。
有的质量指标可以有多种检测方法，涂装工阅读涂料产品说明书或作相关验证时，要弄清该项指标的数据是按何种检测方法进行的要以免发生错误。
2.涂料主要质量指标的检验方法
因篇幅限制，不可能对涂料的所有性能指标进行详述（如有需要可查阅《化学工业标准汇编颜料与涂料》等相关标准或专业书籍），现对常用的涂料性能指标简介如下：
首先，检验取样前一定要将涂料充分搅拌均匀，使桶内产品达到上下均匀一致，防止因涂料分层、沉淀而导致检测偏差。
（1）涂膜颜色
这是涂料装饰性能的表现形式之一。准确测定颜色是否达到标准要求，可以采用色差仪。涂装工实际操作时，由于条件的限制，往往用肉眼判断、区分涂膜颜色的差别。但在判别过程中要注意以下几方面的影响：
（1）要有色卡或标准样板（或原样）作为基准物进行比较定。
（2）涂膜干燥后与干燥前相比，往往有一定的颜色变化（一般会变深）。所以，只有等涂膜干燥完全后与标准样板比较，能定。
（3）判定的光源很重要，应尽量在自然光条件下进行比较，不要在昏暗甚至是有色光源下进行判定。
（4）涂装的方法、涂料的粘度、涂膜的厚度等参数对最终涂膜的颜色可能有一定的影响。
（5）比较、判定颜色的人员要有一定的实际经验，对颜色的敏感度较好。
（2）干燥时间
这是衡量涂料干燥速度的指标。干燥时间短，可避免涂膜表面粘上灰尘，并可大大缩短涂装施工的周期。干燥时间分为表干、实干、完全固化，测定方法有多种。施工中测定表干的常用方法为指触法，即以手指触摸涂膜表面，如感到略有发粘但无涂料粘在手指上，即认为表面干燥或指触干。测定实干可采用指压法，即用手指压在涂膜表面，松开手指后观察，涂膜表面不留指痕，即认为达到指压干；但指压法有较大的经验性（用力大4指压时间及涂料品种等对检测结果有较大差异），需要测定数据准确时，可采用压滤纸法等方法。
（3）光泽
它表示涂膜表面反光线的强弱，一般采用光泽仪测定。根据光泽仪的人射光角度的不同，目前使用较多的为85。（用于低光泽涂膜）判0°判0°（用于高光泽涂膜），其中60°光泽测定使用最普遍。光泽以测定到的反射光占人射光的百分比表示。涂膜光泽一般分类如下：高光泽>70%但半光或中等光泽30%一70%；蛋壳光6%一30%；蛋壳光一平光2%一6%；平光<2%。以肉眼可以经验估值，但误差大。
（4）粘度
这是表示涂料流动性的一种方式，它影响到涂料的贮存性能和施工性能。施工时也可以有相对应的稀释剂对粘度进行调节。最常用的粘度测定方法为粘度杯测定法（如涂一4杯、IS06号杯、涂一1杯等），各型号粘度杯有固定的孔径、直径、容积等标准数据。
使用时将一定温度见23士2°C）的涂料倒人粘度杯中，使液面与杯口平齐，撤去流出口的堵孔物，并开始计时，记录涂料流完的时间，即为涂料的粘度值（一般以秒为单位）。
（5）细度
它的测定可以衡量涂料中颜料、填充料分散粒度的大小。粒度大，涂膜粗f造；粒度、，涂膜细腻。可用刮板细度计进行测定。
涂装工有时也根据涂膜表面的细腻状况和光泽、平滑度等情况，并结合积累的经验，判断涂料细度是否未达到要求。
（6）硬度
这是表示涂膜机械强度的重要性能之一，测定方法较多，有摆杆阻尼硬度法、划痕硬度法、压痕硬度法等。对涂装工而言，用已矢口硬度的铅笔进行划痕试验并结合经验判定是最简单、实用的。我国标准规定使用的铅笔由6H到6B共13级，6H最硬，6B最软。先将铅笔削到露出柱形笔芯5一6毫米，与400号砂纸垂直磨擦，获得端面平整、边缘锐利的笔端。把涂膜试件固定于水平面上，握住已肖U好的铅笔，使铅笔与涂膜成45°角，用力以1毫米每秒的速度向前推进。用同样标号的铅笔划5道，如果此时所用标号的铅笔将涂膜犁伤两道或两毫道以上，而下一级标号的铅笔不能将涂膜犁伤两道时，则将下一级铅笔的标号作为所测涂膜的铅笔硬度（注：环境温度对涂膜硬度的测定值有较大影向，标准中规定测定时环境温度为23）。
（7）附着力
这是指涂膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度。检测方法主要有划格法、交叉切痕法、画圈法等。在没有正规检测仪器时则经常使用划格法：以锋利的单刃刀片代替划格器，在涂膜上切6道平行的切痕（切时刀片要平稳，不能歪斜），再在该6道切痕的垂直方向切另6道相互平行的切痕，并与先切的6道切痕交叉，形成许多小方格，然后用手轻轻触摸（要求较高时，用胶带粘贴后进行撕拉），以涂膜与底板牢固结合、不发生脱落的为合格。
（8）遮盖力
